產品描述
環氧煤瀝青塗料(環氧煤瀝青塗料咨詢熱線：13808051677，網站：www.cdhsq.com)
1 環氧煤瀝青塗料組成 環氧煤瀝青塗料由環氧樹脂、濕法研磨玻璃磷片、煤焦油瀝青、助劑及有機溶劑等組成，乙組份為固化劑。它是在傳統環氧煤瀝青塗料的基礎上，加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠，耐蝕性的顏填料、助劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐塗料
2 環氧煤瀝青塗料適用範圍 環氧煤瀝青塗料適用於永久性或部分浸於水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和內壁防腐；埋設水泥結構、煤氣櫃內壁、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、冷卻水塔內壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。
3 環氧煤瀝青塗料主要特點 3.1 互穿網狀防腐層。環氧煤瀝青塗料通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高的特點。
3.2 防腐綜合性能優。環氧煤瀝青塗料由於採用了防腐性能優異的橡膠改性，使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。環氧煤瀝青塗料溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少。
4 技術指標
項 目 指 標 檢測標準
在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
混合性 能均勻混合
施工性 噴塗無障礙
乾燥時間，h ≤ 24 GB/T 1728-1979
塗膜的外觀 塗膜外觀正常
適用期，h ≥ 3
耐彎曲性，mm ≤ 10 GB/T 6742-1986
耐衝擊性，cm ≥ 30 GB/T 1732-1993
不揮發物含量，% ≥ 60 GB/T 1725-2007
環氧樹脂的檢驗 存在環氧樹脂 GB/T 2884-1997
冷熱交替試驗（經受-20℃與80℃冷熱交替三個循環） 漆膜無異常 GB/T 2884-1997
耐碱性1）[浸於NaOH溶液5(W/V)%],168h 漆膜無異常 GB/T 9274-1988
耐酸性2）[浸於H2SO4溶液5(W/V)%],168h 漆膜無異常 GB/T 9274-1988
耐揮發油性（浸於石油醚/甲苯=8/2），48h 漆膜無異常 GB/T 9274-1988
耐油性（浸於煤油），168h 漆膜無異常 GB/T 3343-1985
耐濕熱性[溫度（47±1）℃，相對濕度（96±2）%]，120h 不起泡，不剝落，不生鏽 GB/T 1740-1979
耐鹽霧性，120h 不起泡，不剝落，不生鏽 GB/T 1771-1991
1）鋁粉漆無耐碱性要求。 2）鋁粉漆無耐酸性要求
5 施工方法
5.1 環氧煤瀝青塗料配製方法：將環氧煤瀝青塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，然後按塗料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入專用固化劑並攪拌均勻，熟化10分鐘后開始使用。
5.2 環氧煤瀝青塗料表面處理要求：鋼鐵結構要求達到除鏽標準Sa2.5級，或採用手工除鏽，要求達到無油、無鏽、無異物，乾燥清潔，除鏽后的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆。
5.3 環氧煤瀝青塗料施工注意點：①施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時，不宜施工。②如果需要用玻璃布進行加強處理，玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規格的脫脂無碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布應烘乾后才能使用。③如果要進行厚塗施工時，以不流淌為宜，配製時不要加入稀釋劑。
5.4 環氧煤瀝青塗料理論塗布消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.20kg/㎡，如果需用玻璃布，則每道漆的消耗量為0.25kg/㎡。
5.5 環氧煤瀝青塗料稀釋劑用量：若塗料確實太稠，可加入環氧煤瀝青塗料專用稀釋劑，其用量為5～10%。
5.6 環氧煤瀝青塗料工具清洗：用環氧煤瀝青塗料專用稀釋劑即可清洗。
5.7 環氧煤瀝青塗料塗層養護：最後一道面漆塗裝完工后，環境溫度在10℃以上時，須自然固化7～10天，才能投入使用。
6 包裝貯存
6.1 包裝：塗料鐵桶密封包裝，每桶淨重20kg，固化劑和稀釋劑每桶淨重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存遠離火源的通風陰涼乾燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞、雨淋。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
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圖 1
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