產品描述
帶鏽環氧鐵紅重防腐底漆
1 前言
這是我公司在引進技術的基礎上研製生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧帶鏽底漆易粉化、耐候性差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、磷酸鋅顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分穩定型環氧帶鏽重防腐底漆。
2 適用範圍
適用於化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的製造和維修，特別適用於酸性和鹽性環境下使用。
3 主要特點
3.1 穩鏽能力強。固化后形成介於環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐塗層，可有效地將鏽層封閉、阻止隔絕腐蝕介質的滲透。
3.2 塗層性能優。塗層具有十分優異的附着力，耐水性，其防鏽性、耐油性、耐溶劑性、抗衝擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。
3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，使用時隨配隨用即可，採用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術指標
|
項 目
|
指 標
|
檢測標準
|
|
在容器中的狀態
|
攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態
|
GB/T 3186-1982
|
|
混合性
|
能均勻混合
|
|
|
施工性
|
刷塗無障礙
|
|
|
適用期，h ≥
|
3
|
|
|
粘度（塗-4杯，23℃），s ≥
|
55
|
GB/T 1723-1993
|
|
細度，µm ≤
|
60
|
GB/T 1724-1979
|
|
固體含量，% ≥
|
68
|
|
|
表面乾燥時間（23℃），h ≤
|
3
|
GB/T 1728-1989
|
|
實際乾燥時間（23℃），h ≤
|
24
|
GB/T 1728-1989
|
|
漆膜外觀
|
鐵紅色，平整
|
|
|
附着力（划格間距1mm），級≤
|
2
|
GB/T 9286-1998
|
|
耐彎曲性，mm ≤
|
3
|
GB/T 1731-1993
|
|
耐衝擊性，cm ≥
|
50
|
GB/T 1732-1993
|
|
耐鹽水性（5%NaCl，23℃）
|
5d不起泡，不脫落，不生鏽
|
|
|
環氧樹脂的定性
|
存在環氧樹脂
|
|
5 施工方法
5.1 配製方法：將塗料徹底攪勻至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑(冬季低於10℃時，使用冬季固化劑，塗料與固化劑比為10：2（重量比)，充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。最好先做固化小試。
5.2 表面處理要求為：去除鋼鐵表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮鏽焊渣等附着物並清理乾淨即可進行塗裝。
5.3 使用期：配製好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗一道，干膜厚度約65μm左右，手工塗刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.6 塗裝方式建議：為使塗層平整，最好採用高壓無氣噴塗，在無高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗，手工塗刷作為第三種塗裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：若塗料確實太碉，可根據施工情況適當添加專用稀釋劑，其用量為3-15%。
5.8 塗裝間隔時間：塗裝第二道漆時，最好間隔24小時。最後一道面漆塗裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低於10℃應適當延長。
6 包裝儲存
6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶淨重20kg，每桶固化劑淨重15kg，每桶稀釋劑淨重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼乾燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。
產品圖片
圖 1
免責聲明：以上信息由企業自行提供，內容的真實性和合法性由發布企業負責。「自助貿易」對此不承擔任何保証責任。
舉報投訴：如發現違法和不良資訊，請
點此處舉報。
