我公司研究所對高濃度污水處理的預處理研究已有多年，經過公司科技人員的不斷開發和研究，結合眾多不同類型的高濃度污水處理的成功實踐經驗，開發了一系列高濃度化工污水的治理方法。高效微電解處理污水工藝應用和微電解新型規整填料的開發就是我公司自主開發的一項新技術，特別是微電解新型規整填料是我公司正在申請中的發明專利。
傳統上的微電解工藝所採用的微電解材料一般為鐵屑和木碳，使用前要加酸碱活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與碳是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。
在多年探索與眾多工程實例中的不斷應用試驗，開發了以鐵屑、碳及其它金屬、非金屬為主要元素，並按一定的比例進行混合成型，燒結成規整化填料，具有持續高活性鐵床優點，在處理高濃度污水中有以下特點：
1、解決了微電解污水處理工藝填料板結、鈍化、活化，更換的難題，並具有持續高活性鐵床優點。同比傳統鐵碳填料，損耗量降低了60%以上，同時處理產生的污泥量減少了50%以上。該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物挂膜。
2、內電解陰陽極及催化劑通過高溫形成架構式合金結構，不會像鐵碳混合組配那樣容易出現陰陽極分離，影響原電池反應。規整的微電解填料使用壽命長、操作維護方便，處理過程中只消耗少量的微電解填料。微電解根據消耗體積，只需定期添加即可，無需更換。
3、採用微孔活化技術，比表面積大，同時配加催化劑，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的微電解反應效果，反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩定有效。
4、由於微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性；
5、電解處理方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經微電解處理后會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染。
6、Fe2+催化作用，在微電解后投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果。
7、對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理后穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
【微電解原理】
高效微電解污水處理設備，又名持續高活性內電解床，主要利用了鐵的還原性、鐵的電化學性、鐵離子的絮凝吸附三者共同作用來淨化廢水。其處理原理而言，應歸類于電解法，因此也稱為鐵碳內電解法或鐵碳微電解法，在酸性條件下，鐵與碳之間形成無數個微電流反應器，廢水中的有機物在微電流的作用下被還原氧化。
當廢水通過含鐵和碳的填料時，鐵成為陽極，碳成為陰極，並有微電流流動，形成無數個小電池，產生腐蝕。
其相關反應如下：
陽極反應 Fe－2e → Fe2+ E0(Fe2+/Fe)= -0.44V
陰極反應 2H++2e → H2 ↑ E0(H2+/H2)= 0.00V
當有氧氣時O2 + 4H+ +4e → 2H2O E0(O2)= 1.23V
O2+4 H2O+4e → 4OH- E0(O2/OH-)= 0.40V
上述反應在酸性和充氧的情況下，腐蝕最甚並具有如下被証實了的功能：由於有機物參與陰極的還原反應，使官能團發生了變化，改變了原有機物的性質，降低了色度，改善了B/C值，一些無機物也參與反應生成沉澱得以去除。
如：Fe2+ + S2- = FeS ↓
廢水的膠體粒子和微小分散污染物受電場作用，產生電泳現象，向相反電荷的電極移動，並聚集在電極上使水澄清；陽極新生態的Fe2＋經石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有極強的吸附能力，使水得以澄清；陽極生成的氫氣，具有還原性，能將硝基苯還原成苯胺，降低廢水的毒性增加廢水的可氧化性，利於後續氧化法處理提高效應。
本技術特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性；可廣氾應用於印染、化工、電鍍、制漿造紙、製藥、洗毛、農藥、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。
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