分體式超高速泥水分離機
一、概述：
通過對固液分離技術的深入研究，改進其他行業在固液分離設備上的結構和水處理藥劑上的深度研發，對化藥加藥系統的機械結構上作全面分解，使之成為全球首創的分體式的理想結構。該機已成功轉化為對所有行業廢水、污水、中水進行預處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設備，處理能力為1~100噸/小時，整套設備佔地面積15~45米2，廢水處理成本是傳統工藝的1/3~1/2，省去了傳統廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行後續的生化處理。
該機使用的藥劑均為我公司自主深度研發和生產的，是非粉體狀的溶劑型，混凝劑使用時進行10倍稀釋，絮凝劑使用時進行20~30倍稀釋。針對不同的廢水性質，水處理藥劑的配方作相應調整，基本上是每一種廢水用不同水處理藥劑，使之運行成本大大下降，效果極其顯著，是傳統藥劑使用成本的1/3~1/2。在絮凝劑中，加入了我公司專有的脫色劑，能使印染行業難度大的廢水脫色，一般廢水脫色后達到自來水的清徹效果。
該機的出水COD能下降40~80%，甚至更高，NH3-N能下降30~60%，去油效果達80~98%，脫色率達到80~99%。
二、工作原理
概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統和泥水分離系統兩部分組成。
1、化學祛除：我公司自主深度研發和生產的水處理藥劑，均為液體藥劑。無機鹽混凝劑採用特殊工藝調製而成，中間加入一種新型的助劑，大大提高混凝的效能，在該段加入高效脫色劑，使之產生用常規藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在製作過程中，加入特效的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產生了質與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。該產品是我公司的創舉，已被國家科委認定為首選項目，並在國家高新技術推廣會上宣布推廣，在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質的廢水相應調整藥劑配方，使之用藥量最小，效果最佳，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質進行最大程度的分解和降解，並結成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創造出良好的條件。
2、物理分離：在不斷涌入的污水反應液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在專用盤片上，此間就有大大小小的泥團，不管處於什麼方向的運動狀態，紛紛射向盤片，並牢固的粘附在盤片上，隨着盤片的移動，經過刮板，將泥團剷出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩餘的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。
三、工藝優點
1、處理效果好；2、處理速度快；3、佔地面積小；4、水處理量大；5、機動靈活性強；6、系統不需反沖洗；7、自動化程度高，管理簡便；8、安全性能好；9、維修率低；10、建設週期短；11、運行成本低；12、投資概算省。
四、應用範圍：
該設備可應用於幾乎所有行業的污水處理，對高濃度有機廢水的預處理，為后道生化創造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以採用串聯法，兩步到位，實現達標排放或回用。對於一些不達標的改造工程，加上該設備，可以起到減少負荷，不必進行大手朮的效果。對於新建工程，採用此設備，可以大大減少佔地面積、投資概算和運行成本。現已成功運用於印染、采油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。本公司已對冶金、電鍍、食品、採礦、選礦、石化、制糖、皮革、製藥、焦化、造紙等行業，進行了几百次的實驗，絕大多數已取得很好的檢測效果，有待進一步進行工程應用。
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【新型微電解填料特點】
（1） 防板結：經過高溫冶煉，鐵和碳融合為一體，這種鐵碳一體式結構呈現出蜂窩狀構架，這種構架可以有效地防止板結。
（2） 高效性：鐵碳一體式微電解填料內部有許多毛細管式的氣孔，可以快速吸入廢水，使其在內部反應，提高了反應效率。
（3） 不鈍化：鐵炭一體的架構可以避免鈍化的產生。在填料中碳不是以大顆粒形式存在，而是以非常細小的形式存在，反應中隨着鐵的消耗碳也在不斷的脫落，脫落後的細小碳粒會吸附着污染物質進入沉澱池經絮凝沉澱。
（4） 破環、斷鏈：相互靠近的鐵和碳浸泡在溶解中時，會產生微電流，這種電流的綜合作用會使得難降解化合物破環、斷鏈。
（5） 耐受性：可以耐受廢水水質波動的範圍大，並且可以處理高濃度難降解廢水。
（6） 提高可生化性：可以有效提高廢水的B/C值，將難生 化廢水轉化為易生化廢水。
（7） 多效性：微電解反應可以產生多種效應，借助鐵碳之間1.2伏的電位差，可以產生微電流；微電流又會刺激廢水產生新生態的氫和新生態的氧，這些新生態的氫和氧具有很強的還原性和氧化性，會使得廢水發生強烈的氧化還原反應，將難降解化合物轉化為易降解化合物；同時產生的鐵離子體現還原性的同時還是高效的絮凝劑。
（8） 免更換：本填料的使用壽命是沒有限制的，不用頻繁的更換填料，省去了繁瑣的更換填料的過程。鐵和碳是同時消耗的，填料中鐵和碳的比例永遠不會改變，因此填料的消耗只是量的改變，而不是質變。所以隨着填料的消耗只需要添加新填料就可以了
（9） 高強度：本填料的物理強度高,可以承受水壓能力強。
（10）比表面積大：比表面積為1.2m2/g，大比表面積可以使得填料充分的與廢水混合，從而提高反應效率。
（11）使用廣氾：廣氾使用於印染、電鍍、造紙、醫藥、硝基苯、苯胺、有機硅、印刷線路板、焦化、畜牧、雙氧水化工、石油化工、橡膠助劑化工以及含苯環化工廢水的處理。
【微電解工作原理】
微電解法是利用金屬腐蝕原理，形成原電池對廢水進行處理的良好工藝，又稱為內電解法、零價鐵法、鐵屑過濾法、鐵碳法。該工藝自誕生開始就引起了許多國家的重視。該方法是近30年來被廣氾應用於印染、重金屬、製藥、油田廢水等污水處理中的一種新興的電化學方法，其具有使用範圍廣、工藝簡單、處理效果好等特點，尤其對於高鹽度，高COD以及色度較高的廢水的處理較其他工藝具有更加明顯的優勢。難生物降解的廢水經微電解工藝處理后B／C值(生化需氧量與化學需氧量的比值)大大提高，有利於後續生物處理效果的提高。國內一般將該工藝用於廢水的預處理，或者與其他工藝結合使用以達到去除污染物的目的。
【電解處理高濃度有機廢水的作用機理】
微電解反應產物具有高的化學活性，其中新生態的氫（[H]）與廢水中的大分子有機物發生氧化還原作用，破坏其分子結構，如苯環斷鏈，發色或助色基團被破坏而失去發色能力。新生態的Fe 2+是良好的絮凝劑，將一些膠體或懸浮物絮體沉澱。
微電解去除高濃度有機廢水中的污染物的主要作用機理為：
絡合作用：微電解反應連續釋放的亞鐵離子成為絡合劑。
混凝作用：微電解反應連續釋放的亞鐵離子成為高效的混凝劑。
還原作用：微電解產生的新生態氫使一些顯色基團脫色。
氧化作用：微電解產生一定量的新生態氧具有很強的氧化性，可氧化一部分有機物。
但現有的傳統鐵碳床微電解塔填料的缺點和優點同樣的明顯。採用鐵碳床微電解工藝來處理高COD廢水，尤其是處理酸性的有機廢水，效果特別理想，也幾乎是所有的環保公司都熟用的常規技術。但在微電解塔運行兩個月后，效果急劇下降。鐵碳床鈍化、板結、鐵泥堵塞、污泥量大是最頭疼的問題，反沖洗可減緩鐵泥堵塞，但解決不了效果下降的問題。經常性的需要更換新的填料可以緩解這一問題，但在實際工程中更換填料的工作量是巨大的。而頻繁更換填料所帶來的是繁重的人力與物力的投入以及使用成本的大幅上升。
我公司依托國內著名高校人才與先進技術，經過長期探索，結合實際工程中的運用，成功研製出了鐵碳床微電解新型填料。該產品的出世，解決了長久以來使用傳統鐵碳床微電解塔填料存在的頭疼問題。
以鐵粉、碳粉及其它金屬、非金屬為主要元素，並按一定的比例進行混合成型，燒結成規整化的填料，具有不板結、不鈍化、高活化並且持續高活性等鐵碳床的優點，另外無更換的難題。對於多個不同種類的工業廢水，同比傳統鐵碳填料，損耗量以及處理產生的污泥量都有不同程度的降低，處理某製藥廢水，污泥量更是只有傳統填料的50%。該技術各單元可作為單獨處理方法使用，也可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物挂膜。
由於微電解和催化劑的雙重作用，同比傳統鐵碳填料對針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，廢水中的COD去解率提高10-20%。廢水中COD去除率一般在35-60%左右，色度可去掉60-90%。 同時B/C值可提高0.1-0.3，提高了廢水的可生化性；電解處理方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。廢水經微電解處理后會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染。
Fe2+催化作用，在微電解后投加H2O2，即芬頓氧化工藝，對一些難降解化工廢水CODcr的去解率可達70-75%。對含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果。
對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理后穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
如有需要請來電！
