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高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而通常情況下各個相是互不相溶的。由於轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相同的固相、液相、氯相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。
工業用高剪切混合乳化機是全簡乳化機系列中產銷量最大、應用範圍最廣的機種之一其核心部件是高剪切攪拌頭，攪拌頭可根據需要裝配在移動架、反應釜或其它容器上，滿足不同的生產工藝需要。
大量實驗証實，不同開頭的定子頭具有不同的乳化效果，全簡系列乳化機配備了不同型號的定子頭，以滿足不同工藝的需要。
a.網孔定子頭：適於低粘度液體混合，其剪切速率最大，最適宜於乳液的制備及小顆粒在液體中的粉碎、溶解過程。
b.長孔定子頭：適於中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，長孔為表面剪切提供了最大麵積合良好的循環。
c.圓孔定子頭：適於一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種定子頭上的原形開孔提供了所有定子中最好的循環，適用於處理較高粘度的物料。
一、可移式乳化機
適合於在多個敞口式容器內的簡易操作，可在各不同容器上獨立完成混和、乳化、均化、粉碎、反應等工藝過程，在每批物料處理的間歇，可以做徹底的清洗工作。每批處理能力從15升到20000升，功率從1.1KW到75KW不等。
可移式乳化機具有在不同環境下工作的能力，因此應用範圍極為廣氾，全簡在傳統機型的基礎上作了諸多人性化調整：
腳輪剎車，使機器運行更穩定、安全；
液壓昇降，便於根據容器大小及物料多寡靈活調整高度；
滾動軸承，使機器運行更加流暢，避免金屬磨擦可能對物料產生的影響；
雙向吸料，使物料的混合乳化更充分、徹底；
納米金屬漆，防腐耐磨，使機器外形更美觀。
二、固定式乳化機
適合於在單個容器上的固定式操作，同樣可獨立完成各個不同的工藝過程。容器分常壓和帶壓兩種，並按不同工藝要求設備盤管和夾套兩種加熱形式。
固定式乳化機除普通型外，還有其它型號，錐形轉子乳化機（見1），轉定子間隙可以根據需要調節；帶油封固定式兩用乳化機（見2），適於介質微量揮發、常壓狀態操作，乳化頭可以改裝分散輪；機械密封固定式兩用乳化機（見3），適於真空狀態或帶壓狀態操作，乳化頭可以改裝分散輪。
加料的推薦工序
使用混合乳化器時，推薦物料的供給工序如下：
1、將粘充最小的所有組分加入容器並開始混合。
2、加入其餘的液體或可溶性組分。
3、加入需要劇烈機械攪拌的固體或需要一定時間進行化學反應的固體。
4、加入其餘的固體。包括用於建立粘度或穩定配方的固體。