33000KVA礦熱爐

型號：	EAF-33000KVA
品牌：	眾隆冶金
原產地：	中國
類別：	工業設備 / 冶金設備
標籤︰	合金礦熱爐 , 錳鐵合金
單價：	-
最少訂量：	-

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西安高盛冶金設備有限公司

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最後上線︰2019/03/13

所有產品信息 (17)

產品描述

33000KVA礦熱電爐廠

設計思路及主體設備框架簡述

一．產品品種標準及原材料技術條件：

1.1、產品品種、標準

設計主要考慮生產錳系鐵合金。以錳硅合金，高碳錳鐵為主，將來兼具中低碳錳鐵生產。

1.2、產品標準為：

錳硅合金 GB/T4008——1996 具體例表略

二.生產工藝過程及生產技術指標：

2.1、生產能力：

以生產錳硅合金Mn68Si18牌號為例:

單臺電爐日產量為132t 具體計算略。

單臺電爐年產以330天計，年產量為：43560t

2.2、工藝流程

2.2.1、錳硅合金

錳礦

硅石英自動稱量配料爐頂料倉入爐冶煉

焦炭出鐵扒渣澆注脫模精整入庫

白雲石 (取樣分析)

2.2.2、物流描述

將原料堆場的合格原料，如錳礦、焦炭、輔料等根據生產的品種由原料場的低位料倉經皮帶輸送系統按要求駁至配料區編號的高位料倉。

由配料操作人員按技術指令和規定的配料程序，將高位料倉的料經自動配料系統下放配料，再將配好的料批經皮帶輸送至電爐上料系統的料斗內，啟動上料系統的料斗。經斜橋輸送至爐頂料倉平台，將配好的料倒入爐頂料倉平台設置的中間料斗。

上料系統的料斗返回，啟動與中間料斗相啣接的輸送系統，將中間料斗的料批駁至爐頂布料小車內，由爐頂布料小車沿環形道軌將料批卸至爐頂料倉內。

爐頂料倉內的爐料經料管進入爐內冶煉。

依據冶煉技術制訂的出鐵制度，經過規定的冶煉時間，由爐前操作人員啟動開堵眼機開眼，將爐內鐵水及液渣從爐眼放出。

爐眼流槽下沿的鐵水包、渣罐，按爐前工藝佈置呈階梯式排列。

鐵水、液渣經爐眼流槽進入鐵水包，隨着液面的上升，鐵水將比重輕的浮在鐵水液面上的液渣頂入渣罐，直至出鐵完成。

將安置在出鐵小車上的鐵水包、渣罐用立式卷揚系統，通過道軌拉出。用行車將鐵水包吊至扒渣區扒渣，隨後將扒完渣的鐵水包吊至澆注區的錠模處進行澆注操作。邊澆注邊取樣，取樣按取樣規則執行。澆注完畢，將空包吊至清渣區待冷卻清渣。

用行車將渣罐吊至沖渣區進行沖水渣操作，沖渣完畢，將渣罐經清渣后，再置於爐前小車上，進入下一次出鐵程序。

當錠模內錳硅合金冷卻至完全凝固，即將錳硅合金用行車和專用鐵夾從錠模內取出放入專用鐵斗內繼續冷卻。

將裝有錳硅合金的鐵斗送至精整廠房內按精整技術要求進行精整操作。

最後稱重包裝入庫，並跟據化驗單按成份組堆要求組堆。

沖渣池中水渣達到一定量時，用抓料斗將水渣取出送至進渣場或銷售至水泥廠，作為二次處理。

2.3、生產技術指標

以Mn68Si18牌號為例。

實際成份為Mn65Si17，則平均日產量為132噸

Mn回收率≥80%

電耗≤4200KWh/基噸。

三、工廠整體簡述

3.1、廠區布局：

廠區總長300 m 寬250 m 總面積約75000㎡,按功能劃分有：

辦公生活區、

成品庫區、

機修車間、

庫房、

主體廠區、

原料堆場、

渣場區等。

3.2、主體廠區分為：

主廠房、

冷卻水池、

沖渣池、

高壓開關站、

泵站、

除塵裝置區、

配料上料區等。

3.3、主體廠房參數：

主體廠房設置兩臺電爐。

單棟廠房總長50 m ，單棟廠房總寬66 m即：

電爐跨 24m、

澆注跨 24m、

精整成品跨 18m、

爐口平台標高 8m、

電極昇降平台標高 17m、

澆注跨軌面標高 13m、

精整跨軌面標高 11m、

吊電極糊起重軌面標高 24m。

電爐基礎載荷 750t。

3.4、原料堆場：

原料堆場按30天的原料庫存設計，面積25000㎡。原料堆場場地全部為硬化地面。焦碳、部分錳礦置於料棚內，料棚面積暫定為3000㎡。

3.4.1原材料準備設施：

料棚3000㎡，其高度以滿足裝載機最大舉升，自卸卡車自由工作為原則。

裝載機2-3台。按可能的工作量進行功率大小搭配配置。

廠區內短駁卡車：4台

叉車1-2台（原料、成品、清渣、檢修等共享）

若進廠原料均為符合入爐技術條件的塊度、粒度，則一般可不配置大型顎破。採用2台450型顎式破碎機配置即可。通常破碎機的採購以根據實際運行需要來予以滿足。

篩分系統：可選擇滾筒篩，主要用於篩分焦碳，洗選硅石。料場皮帶輸送機主要與篩分系統配套，其配置根據實際需要確定。

3.5、循環水系統

此系統主要由冷卻水池、泵房、冷卻塔等設施組成。按一套冷卻循環水系統進行配置。冷卻水池面積暫定為2500㎡。

3.6、沖渣系統

沖渣系統由中間包平台、中間包、沖渣泵房、沖渣流槽、水渣池、抓斗行車等組成，配置的抓斗行車起重能力為5t。

3.7、高壓開關站（具體設置及參數略）

基本組成為35KV電源線架空引進至廠區高壓站。由穿牆套管引入高壓室，由頂部進入PT櫃，PT櫃主要裝有高壓進線開關、電壓互感器、復合式過電壓保護器、電源再引至高壓配電主櫃，該櫃內裝有真空斷路器，電流互感器等。採用復合式過電壓保護器，能有效的對三種過電壓採取保護，而氧化鋅避雷器只能對兩種過電壓進行保護。

真空斷路器既可在高壓櫃的櫃面操作，也可在主控室進行合、分閘操作，隔離開關在高壓室手動操作。

高壓櫃上能顯示高壓電壓及電流，並裝有電能計量保護裝置。

配置低壓電流補償。

3.8、全廠供配電系統（具體敘述略）

採用微機自動控制，滿足全廠動力和照明電的合理充分的供配控制。

3.9、化驗室

按錳系合金生產廠家的常規配備。負責原材料和成品、渣樣、水樣的檢驗。

四.主體裝備主要技術框架

4.1供電短網系統

4.1.1變壓器

採用三台有載調壓單相變壓器，按三相電極佈置，單台變壓器的容量為11000KVA。採用三台單相變壓器，佈置簡潔，短網最短，非常有利電爐功率因素的提高，且銅材最省。此外也不存在三相之間有強相和弱相之分。再者，即使有一台變壓器故障或相應一相故障，只要切斷這一相電路，另兩相仍可維持工作。

4.1.2短網

水冷電纜變壓器低壓側出線與把持器母線銅管的連接採用水冷電纜和水冷補償器。採用組合式把持器。

4.2、電極昇降、壓放、把持系統

4.2.1電極昇降採用液壓裝置，即液壓柱塞昇降油缸

4.2.2電極的壓放、把持採用組合式把持器

組合式把持器與通常的把持器結構完全不同，沒有銅瓦和導流管，導流銅管由把持器的母線銅管代替，銅管用量大大減少。同時也省卻了為防止電極下滑的上下抱箍裝置，使電效率有明顯提高。電極燒結穩定。最重要的是基本解決了通常的電極事故（電極糊本身質量問題除外）。當然，採用組合式把持器對電極殼的製作質量要求較高。

4.3控制系統

4.3.1高低壓控制

採用電容補償，復合式過電壓保護裝置，其餘基本按大型電爐的常規配置。

4.3.2人工手動控制三相電極負荷

大型電爐的實踐表明，大型電爐鑒於其熱容量非常大其冶煉穩定性或稱其惰性是很大的，可以不採用自動三相平衡控制。事實上，對於特殊情況，人工操作其主動性更強一些，這可從另一方面彌補全封閉電爐（以下再述）人工干預能力弱的天然缺陷。

採用手動操作投資省，且設備的複雜程度降低，可靠性將增強。

4.3.3設置爐氣檢測控制系統

檢測的成份有H2、O2、CO2、CO、H2O、N2以及爐氣的溫度和爐氣的壓力以及有關比例，並可隨時打印等。

4.4、水冷系統

4.4.1由冷卻水池、冷卻塔、水泵組、電爐各水冷部件、進出水管系統組成，設計考慮每套水冷系統供兩臺電爐的使用。

4.4.2要有較強的補水能力和冷卻能力，故採用冷卻塔設備配合自然冷卻。補水能力為10立方米/小時。

4.4.3基於水冷電纜對水質要求較高的條件，應對當地水源進行水質硬度檢測，必要時對水質進行處理。

4.4.4 一般冷卻部件對水質要求：水質硬度<3°dH、懸浮物<20mg/L、PH 6-8。

4.5、配料、上料、布料系統

生產錳硅合金按單臺電爐日耗爐料350t計，即配料、上料、布料系統應滿足此要求。

配料以2000kg錳礦為基準配上相應輔料、還原劑稱之為一批料。因此，料批數為100批/日，24小時配料能力必須大於4.2批/小時，以20%的余量計，則配料能力至少必須達到5批/小時。

4.5.1配料系統

配料採用PC微機自動配料。此系統由下位料倉、斜橋皮帶輸送機、上位料倉、振動給料機、電子秤斗、皮帶輸送機，微機控制系統組成。

配料系統的運作流程為：

根據上位料倉的存料量用裝載機或翻斗卡車將錳礦或硅石或焦炭倒入下位料倉，啟動斜橋皮帶輸送機，將倒入下位料倉的料輸送至上位料倉的過渡中間料倉，啟動橫向移動皮帶輸送分配機將料輸送至相應的原料種類的上位料倉。

上位料倉由7個倉組成，亦即原料種類的上位料倉。這些倉的容量要設計的比較大，一般得滿足電爐的半天用料量。上位料倉組必須有雨蓬遮蓋，倉口邊有人行通道和照明。過渡中間料倉、橫向移動皮帶輸送分配機均在雨篷內工作。

配料系統鋼結構用鋼量很大，主要用於倉位製作和斜橋支架，另外，配料系統的皮帶輸送機系統也最為複雜。

根據配料單將配料要求輸入微機，自動控制系統根據指令啟動相應原料的上位料倉的出料口進行出料稱量，至設定要求自動關閉出料口，啟動電子秤斗下的皮帶輸送機，再打開電子秤斗的出料口將料通過皮帶輸送機系統送至相應的電爐上料系統的料斗內。這樣就完成了一次配料，隨後循環往復。

4.6、上料、布料系統：

4.6.1上料系統採用斜橋提升斗上料機設計。

此系統由料斗、卷揚系統、斜橋、爐頂平面的中間料斗與輸送系統組成。上料系統採用提升斗斜橋卷揚系統，其主要特點是用地最省。配料系統為一套。

4.6.2布料系統

此系統5t行車、料鍾、爐頂料倉、料管組成。

爐頂料倉的下料管道直徑460 mm，採用滿管下料，以設定的料管口位置決定料面高度。

料管下口設計為可更換結構。另外，在爐蓋上方須設置料管的插口插板，以解決更換料管下口等問題。

爐內預設料管13根。即中心料管1根、每個大麵2根、每個小面2根，原則為：均衡分布，使料面呈中心高四週低的平坦弧形。

4.7、爐體系統：

4.7.1爐體基本參數：

爐蓋採用水冷結構（部分採用不鏽鋼材料）。

電極直徑1500 mm 極心圓直徑3700 mm + 100 mm

爐瞠直徑9500 mm 爐殼直徑11500 mm

爐瞠深度H=3900 mm 爐殼高度H=5900 mm

電極工作行程1500 mm 電極昇降速度：0.5 m/min

兩相出鐵口按120°分布（或180°分布）

爐襯耐材：碳磚、高鋁磚、粘土磚、爐口採用碳化硅磚砌筑。

爐體固定載荷： 950t

爐殼鋼板： δ=22 mm

4.8、出鐵澆注系統

4.8.1開堵眼機

型號：THJ1800-12型全氣自動型。

各爐眼設置一台。

4.8.2採用鐵水包、渣罐出鐵方式

鐵水包、渣罐在爐前呈階梯式佈置安放在小車上，出完鐵由卷揚將小車拉出。出鐵制度：3爐/班，即24小時出9爐鐵。以此為依據設計爐前各設施能力。其工作程序為：

4.8.2.1爐前各準備工作做妥，到規定的出鐵時間，啟動開堵眼機打開出鐵口，將開堵眼機退出，讓高溫渣鐵自行流入鐵水包。隨着出鐵進程，鐵水存留在鐵水包內，渣被頂入渣罐，待渣鐵從爐眼出完后，啟動開堵眼機堵上爐眼。

4.8.2.2啟動立式卷揚系統將置放鐵水包、渣罐的小車拉出至起吊區域。鐵水包用行車吊至扒渣區扒完渣后再吊至澆注區澆注。渣罐則用行車吊至沖渣池的中間渣包，啟動沖渣水泵，並將渣罐中的液渣倒入中間渣包，高溫液渣水淬后經渣槽沖入渣池。渣罐則返回使用。

4.8.3爐前基本配置（按兩臺電爐最基本配置）

鐵水包12只。

尺寸：H外=1850 mm H內=1620 mm

平均外徑2000 mm 平均內徑1700 mm

鐵水包空包總重（包括耐材）約6t

鑄鋼渣罐10只、小車12輛。

立式卷揚系統1套、龍門架1付。

開堵眼機2台。

錠模數待定，採用地模還是架錠模形式待定。

主廠房爐前配置的行車為：1台32t/5t雙梁橋式行車。

配置兩套鐵水包烘烤設備。

4.8.4精整配置

精整配置的行車為1台10t/3t雙梁橋式行車。

爐前跨與精整跨之間須設置運鐵通道。

4.9、沖渣系統

沖渣系統由沖渣平台、中間渣包、渣槽、水泵系統、沖渣池和一台起重能力為5T的抓斗行車組成。

4.10、排煙除塵系統

採用微負壓冶煉。

本系統採用正壓反吸大布袋除塵系統，使爐氣的煙塵與氣體分離。排放達到國家標準。

單臺電爐排煙除塵系統的主風機容量為：355KVA。

4.11、其他

4.11.1原料、成品等進出須設置100噸稱重能力的電子秤地磅一台。

4.11.2加電極糊及接長電極殼用行一台。

4.11.3採用組合式把持器，需設立電極殼製作車間。使用專用設備。

4.11.4兩臺電爐共享一套運送電極糊、電極殼的垂直上料卷揚系統。

4.11.5成品庫房面積應不低於900㎡。庫房內須設置1台5t行車，軌面標高9 m。

五、有關土建工程：

辦公樓、

宿舍樓、

車庫、

門衛間、

主廠房兩棟、

電極糊庫房、

五金材料備品備件庫房、

化驗站、

機修車間（包括電極殼製作車間）、

成品庫房、

空壓站、

高壓開關站、

100t地磅間、

循環冷卻水泵房、

沖渣泵房、

除塵房、

沖渣水池、

循環冷卻水水池、

原料場地硬化、

料棚、

澡堂、

食堂。

六、成套設備供貨範圍及投資概算：

（一）主體設備： （計量單位：萬元人民幣）

序號	名稱	規格	數量	估重	價格
1	爐殼		1套	80t	120
1.1	爐底工字鋼
1.2	槽鋼圈
1.3	爐殼鋼板
1.4	出鋼口
2	水冷煙罩		1套	38t	80
2.1	煙罩骨架
2.2	爐門及側板
2.3	三角區不鏽鋼
2.4	砌筑料及砌筑
3	排煙系統		1套	35t	48
3.1	煙囪
3.2	副煙罩
4	把持筒		3套	41t	290
5	短網				183
5.1	水冷電纜
5.2	補償器
5.3	短網銅管
5.4	吊挂及不鏽鋼夾持
5.5	絕緣件
6	水冷系統			12t	21
7	鋼平台及電極糊平台			18t	31
8	液壓提升、壓放系統				78
8.1	液壓站
8.2	泵
8.3	閥
8.4	蓄能器
8.5	連接件
8.6	提升缸
8.7	壓放缸
9	絕緣材料				22
9.1	有機硅雲母板
9.2	玻璃絲布板
9.3	標準件
9.4	輔料
10	筑爐				172
10.1	筑爐主材
10.2	輔料
11	下料系統				43
合計： 1088.00萬元（人民幣）

（二）電氣設備：

序號	名稱	規格	數量	價格
12	變壓器（免吊芯）	11000KVA	3台	545
13	高壓櫃	PT、CT等	3台	72
14	低壓系統	動力櫃、控制櫃	1套	38
15	PLC自動化系統	西門子S7-300	1套	26
合計： 681.00萬元（人民幣）

（三）輔助設備：

序號	名稱	規格	數量	價格
16	配料系統		1套	68
17	斜橋上料系統		1套	61
18	布料系統		1套	25
19	出鐵系統		1套	130
19.1	鐵水車		12個
19.2	鐵水包		12個
19.3	鑄鋼渣罐		10個
20	錠模～70t		1套	98
21	出爐設施		1套	21
21.1	軌道		1套
21.2	出鋼車卷揚機		1套
21.3	機架		1套
21.4	附件		1套
22	開、堵眼機		2台	38
合計： 441.00萬元（人民幣）

（四）除塵系統：

序號	名稱	規格	數量	價格
23	通風管道及支架		1套	68
24	冷卻器系統	軸流風機	1套	96
25	除塵器主體系統	濾袋、骨架、氣動系統	1套	32
26	風機及電機	420KW	1套	38
27	電控系統		1套	27
28	各種閥門及輔助設備		1套	36
合計： 297.00萬元（人民幣）

（五）其它

序號	名稱	規格	價格
29	運輸（含保險）	到霍爾果斯口岸	36
30	安裝及安裝材料		403
30.1	安裝機具（工程結束后設備無償留給廠方）	卷板機、磁力鑽、切割機、氬弧焊機、彎管機、手動葫蘆及吊具等	60
30.2	安裝主材及輔料	礦熱爐、除塵系統	140
30.3	安裝及調試	主安裝、製作期：20-25人（6個月）調整修正期：10-15人（3個月）冷調-熱調期：5-8人（1個月）	150 45 8
31	技術培訓		免費
合計： 439.00萬元（人民幣）