HX-70電弧爐技術參數及供貨範圍
1.概述
70t鍊鋼電弧爐，在整個冶煉過程中，電弧爐為一個初步熔化廢鋼爐，該電爐採用高功率、爐蓋旋開頂裝料、偏心底出鋼方式，結構採用全液壓及四連杆爐蓋旋開型式，減少電纜長度及扭曲，減少短網阻抗。冶煉採用埋弧冶煉操作工藝，該項工藝可以大大提高爐內有功功率輸入，降低功率損失。同時配置爐門水冷碳氧槍，可大大縮短冶煉週期，降低電耗。出鋼溫度一般控制在1600～1650℃。
2. 設備主要特點
本台鍊鋼電弧爐可採用碱性爐襯或酸性爐襯，供熔煉碳素鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼等品種。
本臺電弧爐設備有以下主要特點：
▲ 電爐設備為爐蓋旋開、頂裝料、全液壓、偏心底出鋼、高架佈置。
▲採用復合導電橫臂。
▲ 採用大截面水冷電纜。
▲ 採用分體上、下爐殼結構。
▲ 採用水冷爐蓋結構。
▲ 採用圓形結構型式，提高設備的可靠性，延長使用壽命。立柱採用中頻淬火處理，延長使用壽命。（專有技術）
▲ 爐蓋上加料口為管式水冷翻板（法國合作技術），即可保証加料順利進行，又可確保非加料時封閉煙氣溢出保護受料斗。（專有技術）
▲爐蓋旋轉採用四連杆技術（奧鋼聯合作技術）、使得水冷電纜位移小、短網長度短、阻抗減小、電損失減少、電耗降低、佔地面積縮小。
▲ 採用目前最先進的PLC電極調節器，最大限度的保証電極系統的精度及可靠性。
▲ 電爐採用埋弧冶煉技術。減少電損失，降低電耗，提高熔化率。
▲電爐採用爐門碳氧槍技術，提高熔化率，縮短冶煉週期，降低電耗。
▲ 電爐爐蓋旋轉採用比例閥模擬量控制，提高爐蓋旋轉的平穩性。
▲ 電爐爐體傾動採用手動操作杆比例閥模擬量控制，提高設備運行的靈敏性與平穩性。
▲ 液壓系統液壓泵兩用一備。
▲ 液壓系統液壓泵、比例閥採用進口（力士樂或PARK公司產品）。
▲ 液壓油箱為不鏽鋼油箱。
▲ 電極昇降線路設有不導電發訊裝置，以防止電極折斷。
▲ 變壓器設計按不抽芯設計製造、使用。
▲ 變壓器調壓方式為無載電動調壓，採用串變第三繞組調壓（等級差調壓），
▲ 二次繞組：主變二次側線圈與串變二次側線圈採用交叉式“8”字雙餅式線圈。
▲器身壓緊：線圈壓緊採用特製彈簧油缸壓釘，所有線圈整體組裝、真空乾燥處理。
▲變壓器可長期過載20%，▲有足夠的機械強度，▲保証能承受經常的工作短路衝擊。
▲變壓器為強油循環水冷（OFWF），採用無故障強油循環水冷卻器。
▲變壓器鐵芯材料採用優質產品。
▲變壓器油採用25#油，提供首次運行添加油。
▲變壓器採用串變形式（三次線圈）內附電流互感器，變壓器配有重瓦斯、輕瓦斯、釋壓器保護功能，無載開關配有重瓦斯保護功能。
3. 電弧爐設備使用環境
▲海拔不超過 2000m；
▲環境溫度: 0～40℃ 範圍內；
▲使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大於90％；
▲週圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損失金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
▲沒有明顯的振動和顛簸。
4. 冶煉週期：
冶煉週期： 約90min（出鋼--出鋼），其中：
通電時間： 75 min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-40m3/t鋼水
輔助時間： 15 min 其中： 加料 （三次） 9min
出鋼 3min
維修及出鋼口填料 3min
5. 年產鋼水能力（連續作業）
年作業率按83%考慮， 一年按300天計算。
平均冶煉週期 T = 90 min / 爐
平均出鋼量 70噸/爐
年生產時間 T總=300天/年24h小時/天60分鐘/小時=432000 min/年
年生產爐數 Q1= T總 / T = 432000 / 90 = 4800爐/年
年產鋼水能力 Q = Q1T = 4800爐/年X 70噸/爐 = 336000噸/年
6. 電弧爐設備的主要參數
公稱容量 70t
平均出鋼量 70t（留鋼量9-12 t）
爐殼內徑 Φ5200mm
操作形式 左操作或右操作
變壓器額定容量 35MVA
變壓器一次電壓 11KV
頻 率 50Hz
變壓器二次電壓 680-520-360 V
680-520V 恆功率
520-360V 恆電流
調壓方式 15級 有載調壓
變壓器二次額定電流 38859A
變壓器冷卻形式 強油循環水冷卻
電抗器容量： 7000KVar
短網阻抗值 ≤0.55+j2.5mΩ
三相阻抗不平衡係數 ≤5％
石墨電極直徑 Φ500mm（高功率石墨電極）
電極直徑電流密度 19.8A/cm2（額定電流時）
電極分布園直徑 Φ1250mm
電極上升速度 6m/min（自動）8m/min（手動）
電極下降速度 4m/min（自動）6m/min（手動）
電極昇降最大行程 3800mm
傾爐角度 偏心底出鋼/出渣 20°/12°
爐蓋提升高度 400mm
爐蓋旋轉角度 ～68°
出渣門尺寸（寬×高） 1200×900mm
液壓系統：
工作壓力 12MPa
液壓介質 水─乙二醇
電極昇降控制方式 電液比例閥（進口）
系統過濾精度 ＜10μ（四級）
冷卻水進水壓力 0.5MPa（閉環）
0.3MPa（開環）
冷卻水回水壓力 0.3MPa（閉環）
操作平台（開環）
冷卻水耗量 ～700m3/h
冷卻水進水溫度 ≤35℃
冷卻水出水溫度 ≤55℃
事故用水：
壓力 0.3MPa
時間 1小時
水量 400 m3/h
壓縮空氣：
壓 力 0.4MPa
流 量 12Nm3/h（最大）
下爐殼吊裝重量（含爐襯） 約110t
7. 電弧爐設備的主要經濟消耗指標
電耗： 410 kwh/t
電極消耗： 4.0 kg/t
氧氣耗量： 30-40m3/t鋼水
冷卻水耗量： ～700m3/h
壓縮空氣耗量： 12Nm3/h（最大）
設備裝機容量： 約130KW
附1：冷卻水質要求：
（GB/T10067.1-1988 電熱設備基本技術條件 通用部分）
PH值 6～8
懸浮性固體 ＜20mg/L
碱度 ＜60mg/L
氯離子 平均＜60mg/L
最多＜220mg/L
硫酸離子 ＜100mg/L
生鐵 ＜2mg/L
可溶性固體 ＜300mg/L
可熔性SiO2 ＜6mg/L
電導率 500μm/cm
總硬度 ＜10度(每度為1升中含10mgCaO)
附2: 電爐煙氣參數（供參考）
1） 煙氣成分
|
煙氣主要成分
|
CO2
|
CO
|
O2
|
N2
|
|
體積比 %（EAF）
|
19
|
5
|
8
|
68
|
|
體積比 %（LF）
|
8
|
38
|
5
|
49
|
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煙塵主要成分
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FeO
|
Fe2O3
|
SiO2
|
CaO
|
MO
|
C
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2） 顆徑分布（煙塵平均粒度）
|
粒徑（μm）
|
0~2
|
2~4
|
4~6
|
6~8
|
8~10
|
＞10
|
|
含量（%）
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52.2
|
22.4
|
6.2
|
7.3
|
2.5
|
9.3
|
3）煙塵密度：
真密度：4.45g/cm3 堆密度：1.36g/cm3 含塵量：12~14kg/t鋼
4）煙塵比電阻： 109~1012Ωcm
5）煙氣溫度：1200~1400℃ (原始溫度)
6） 煙氣量：
a. 70噸電弧爐: 480 Nm3/T*h (原始始發量)
系統風量： 約600000 m3/h
排煙氣溫度： ≤100℃
b. 70噸精鍊爐： 1-2 Nm3/T*h (原始始發量)
系統風量： 約40000m3/h
排煙氣溫度： ≤120℃
附3： 水冷碳氧槍技術參數：
1. 供氧能力： 約2600Nm3/h，
2. 氧氣工作壓力： 0.8-1.0 Mpa
3. 氧氣出口速度： 1.8-2.0 M
4. 碳粉流量： 20-40 kg/min
5. 碳粉或煤粉粒度： ≤3 mm
6. 碳粉含水度： ＜0.5%
7. 冷卻水壓力： 0.4-0.5 Mpa
8. 冷卻水耗量： 60 m3/h
9. 液壓系統工作壓力: 4 Mpa
10. 液壓系統介質： 水-乙二醇
11. 壓縮空氣壓力（無油無水）： 0.5～0.6Mpa
12. 壓縮空氣流量： 400NM3/h
13. 碳氧槍大臂迴轉角度： 0-92°（可調）
14. 碳氧槍左右擺角： 8-15°（可調）
15. 碳氧槍上下擺角： 8-12°（可調）
16. 碳氧槍吹氧孔個數： 2個 夾角30°
17. 碳氧槍吹氧孔與槍軸線夾角： 下偏40°
18. 噴粉罐容積： 1.5 M3
19. 儲粉倉容積： 3.0 M3
