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    礦熱爐它主要用於還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。其工作特點是採用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。

類別			主要原料	製成品	反映溫度 0℃	電耗 KW*h/t
鐵合金爐	硅鐵爐	（45%）硅鐵	硅鐵、廢鐵、焦碳	硅鐵	1550-1770	2100-5500
		（75%）硅鐵				8000-11000
	錳鐵爐		錳礦石、廢鐵、焦碳、石灰	錳鐵	1500-1400	2400-4000
	鉻鐵爐		鉻礦石、硅石、焦碳	鉻鐵	1600-1750	3200-6000
	鎢鐵爐		鎢晶礦石、焦碳	鎢鐵	2400-2900	3000-5000
	硅鉻爐		鉻鐵、硅石、焦碳	硅鉻合金	1600-1750	3500-6500
	硅錳爐		錳礦石、硅石、廢鐵、焦碳	硅錳合金	1350-1400	3500-4000
鍊鋼電爐			鐵礦石、焦碳	生鐵	1500-1600	1800-2500
電石爐			石灰石、焦碳	電石	1900-2000	2900-3200
碳化硼爐			氧化硼、焦碳	碳化硼	1800-2500	約20000

（1）電耗值隨原料成分，製成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這裡是約值。

    礦熱爐是一種耗電量巨大的工業電爐。主要由爐殼，煙罩、爐襯、短網，水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及昇降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統，礦熱爐變壓器及各種電器設備等組成。

    礦熱爐設備共分三層佈置

第一層為爐體（包括爐底支撐、爐殼、爐襯），出鐵系統（包括包或鍋及包車等），燒穿器等組成。

第二層

（1）煙罩。礦熱爐目前大多數採用密閉式、或半密閉式矮煙罩結構，具有環保和便於維修，改善操作環境的特點。採用密閉式結構還可把生產中產生的廢氣（主要成分是一氧化碳）收集起來綜合利用，並可減少電路的熱損失，降低電極上部的溫度，改善操作條件。

（2）電極把持器。大多數礦熱爐都由三相供電，電極按正三角形或倒三角形，對稱位置佈置在爐膛中間。大型礦熱爐一般採用無煙煤，焦碳和煤瀝青拌合成的電極料，在電爐冶煉過程中自己培燒成的電極。

（3）短網

（4）銅瓦

（5）電極殼

（6）下料系統

（7）倒爐機

（8）排煙系統

（9）水冷系統

（10）礦熱爐變壓器

（11）操作系統

第三層

（1）液壓系統

（2）電極壓放裝置

（3）電極昇降系統

（4）鋼平台

（5）料斗及環行布料車

其他附屬；斜橋上料系統，電子配料系統等

	6300KVA	9000KVA	12500KVA	16500KVA	25000KVA
爐型	矮煙罩半密閉	矮煙罩半密閉	矮煙罩半密閉	矮煙罩半密閉	密閉爐
把持器	壓力環／錐型環	壓力環／ 錐型環	壓力環／ 錐型環	壓力環／ 錐型環	壓力環／ 錐型環
銅瓦	鍛造	鍛造	鍛造	鍛造	鍛造
電極昇降	液壓／卷揚	液壓／卷揚	液壓／卷揚	液壓	液壓
電極壓放	氣囊／塊式	氣囊／塊式	氣囊／塊式	塊式／帶式	塊式／ 帶式
短網	管式水冷電纜	管式水冷電纜	管式水冷電纜	管式水冷電纜	管式水冷 電纜

1． 主要設備：本設計選用矮煙罩半封閉固定式礦熱爐，主要設備

選擇如下：

1.1爐體

爐體是由爐殼、爐襯、爐底支撐等構成，爐殼採用14~18mm厚鋼板焊接而成的圓筒體，外部焊接有加強觔，以保証爐體具有足夠的強度。爐底採用18～20㎜厚鋼板，爐體採用25～30#工字鋼支撐，自然通風冷卻爐底，爐殼設有1～2個出料口，爐襯採用高鋁耐火磚和自焙碳磚無縫砌筑新工藝，爐牆厚度為460～690㎜，外敷20㎜厚硅酸鋁纖維板。爐底碳磚厚度為800～1200㎜。爐口採用碳化硅剛玉磚，流料槽採用水冷結構。根據需要也可增加水冷爐門。

1.2矮煙罩

採用全水冷結構或水冷骨架和耐熱混凝土的復合結構。其高度以滿足設備維修的需要，全水冷結構採用水冷骨架、水冷蓋板和水冷壁及水冷圍板。水冷骨架採用16～20#槽鋼製成，三相電極週圍內蓋板採用無磁不鏽鋼板製成，外蓋板及圍板採用Q-235鋼板製作，並設有極心圓調整裝置和三相電極水冷保護套和絕緣密封裝置。水冷骨架和耐熱混凝土復合結構採用煙罩側壁由金屬構件立柱支撐並通水冷卻，四週用耐火磚砌筑而成，側壁上設有三個操作門，在爐內大麵上，開啟方向是橫向旋轉式，上部有二個排煙口，與其相聯的是二個立冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置。

1.3短網

短網包括變壓器端的水冷補償器、水冷銅管、水冷電纜、導電銅管、銅瓦及其吊挂、固定聯接等裝置。其佈置型式可分為正三角或倒三角。不論那種佈置，均要求在滿足操作空間的前提下，盡可能地縮短短網的距離降低短網阻抗，以保正獲得最大的有功功率。

水冷銅管、導電銅管均採用厚壁銅管，各相均採用同向逆並聯，使短網往返電流雙線制佈置，互感補償磁感抵消。中間銅管用水冷電纜相連，冷卻水直接從水冷銅管經水冷電纜、導電銅管流入銅瓦，冷卻銅瓦后經返回的導電銅管、水冷電纜、水冷銅管流出爐外。運行溫度低，減少短網導電時產生的熱量損失，能有效提高短網的有功功率，同時銅管重量輕，易加工安裝，大大減少短網的投資。

1.4電極系統：

電極系統由把持器筒體、銅瓦吊挂、壓力環、水冷大套、電極昇降裝置、電極壓放裝置等。在電極系統上我們採用了國際先進的德馬克，南非PYROMET等技術，如採用懸挂油缸式的電極昇降裝置，能靈活、可靠、準確地調節電極的上、下位置。上下抱閘和壓放油缸組成電極帶電自動壓放裝置。

     電極系統共三套，每套包括電極筒1個、把持筒1個、保護套1個、壓力環1個、銅瓦6～8塊。把持器的作用把持住自焙電極，保護大套、壓力環、銅瓦依順序都吊挂固定在其上面，每根電極上設6～8塊銅瓦，是通過壓力環上的油缸和頂緊裝置，形成一對一頂緊銅瓦，壓力均勻，可保証銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸導電良好。

     把持器上部由台架與二個昇降油缸聯接，油缸的支座是固定在三層平台的鋼平臺上，在鋼平臺上一定的範圍內根據需要可調整極心圓。

     每根電極上設有單獨電極自動壓放裝置，由氣囊抱閘（或液壓抱閘）抱緊電極，充氣氣囊抱緊電極，放氣氣囊鬆開電極；上、下氣囊抱閘由導向柱和壓放油缸相聯接，下氣囊抱閘與把持筒相聯接，冶煉時下氣囊始終抱緊電極，只在壓放時才與上氣囊配合交替鬆開夾緊電極，完成壓放動作。

1.5   冷卻水系統

     冷卻水冷系統是對處於高溫條件下工作的構件（包括短網、壓力環、保護大套、爐殼、煙罩、煙囪）進行冷卻的裝置，它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。

     短網（包括水冷銅管、水冷電纜、銅瓦）壓力環的水路專門設有放水裝置用於檢修、搶修時可快速排水。

     水冷短網及壓力環、保護套的冷卻水要求：軟水，進水溫度≤30℃，出水溫度≤50℃。

2.主要電氣設備

2.1礦熱爐變壓器

採用低損耗節能型殼式礦熱變壓器，有載電動調壓，強循環，油水冷卻器，阻抗電壓4~6%，一次側電壓可為35～110KV，二次側電壓分為5~27級（不同容量變壓器和不同冶煉品種採用不同的二次電壓級），前幾檔為恆功率，后几檔為恆電流，並要求超負載能力＞25%，採用側出線管式聯接方式。

2.2高壓供電系統

高壓供電系統由35KV（或110KV）饋電經變壓器隔離開關，真空斷器送至電爐變壓器，同時可以根據用戶要求設計諧波吸收裝置和一次補償。

2.3壓供電系統

設動力變壓器，動力電源送至主室動力櫃，送至水泵、變壓器、調壓裝置、控電電源、PLC電源、液壓站及空壓機室，低壓可以增加二次補償。

3.主要輔助設備

可根據用戶需要自備或用我公司設計、製造的設備或圖紙。

3.1 上料、加料系統設備

上料設備可選用皮帶上料，單斗提升機上料，斗式提升機、料斗、料罐和單梁電動葫蘆上料。

加料設備可選用布料小車，鋼料倉→下料管→電磁振動給料機→    自動插板閥→下料管。

3.2  出爐設備：鐵水包、鐵水包龍門吊鉤、運包車、地卷揚機。

3.3  澆鑄設備：錠模

3.4  搗爐機、加料機、燒穿器。

3.5  除塵設備