8t三相電弧鍊鋼爐,結構採用爐蓋移開頂裝料,出鋼嘴出鋼,右或左操作由用戶選定。電極昇降,爐體傾爐,爐蓋提升、旋轉均為液壓驅動。電器採用PLC(西門子)調解器控制。
2.設備主要特點:
本台鍊鋼電弧爐可根據需要採用碱性或酸性爐襯,可熔煉碳素鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼等品種。本臺電弧爐設備有以下主要特點:
▲ 電爐設備為爐蓋旋開、頂裝料、出鋼嘴出鋼。
▲ 採用銅鋼復合導電橫臂結構。
▲ 採用大截面水冷電纜。
▲ 採用整體爐殼,結構堅固,剛性好。
▲ 採用管式水冷爐蓋結構,壽命長。
▲ 採用先進的智能化PLC電極調節器,最大限度保証電極自動系統的精度及可靠性。
▲ 爐體傾動和爐蓋的提升以及旋轉,均採用液壓式驅動操作,有利於設備運行的平穩性和可靠性。
▲ 液壓系統液壓泵一用一備。
▲ 液壓油箱為不鏽鋼油箱。液壓介質為水-乙二醇。
▲ 電極自動昇降系統中設有不導電發訊裝置,以防止電極折斷。
▲ 變壓器可過載20%,有足夠的機械強度,能保証承受經常的工作短路衝擊。
▲ 變壓器為強油循環水冷(OFWF),採用無故障強油循環水冷卻器。
▲無載開關為電動控制。
3. 電弧爐設備使用環境
▲ 海拔不超過 2000m;
▲ 環境溫度: 0~40℃ 範圍內;
▲ 使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大於90%;
▲ 週圍沒有導電塵埃,爆炸性氣體及能嚴重損失金屬和絕緣的腐蝕性氣體;
▲ 明顯的振動和顛簸。
4. 電弧爐設備的主要參數
4.1、爐體:
公稱容量
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8t
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爐殼內徑
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Φ3400mm
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操作形式
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右或左操作(用戶選定)
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傾爐角度
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出鋼 42°;出渣 12°
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出鋼形式
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出鋼嘴出鋼
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爐蓋提升高度
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350mm
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爐蓋旋轉角度
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~82°
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爐體吊裝重量
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約35t(含爐襯)
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4.2、變壓器:
變壓器額定容量
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5000KVA
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變壓器一次電壓
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10KV
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頻 率
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50Hz
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變壓器二次電壓
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240-121V
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調壓方式
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5級(無載調壓)
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變壓器二次額定電流
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12KA
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變壓器冷卻形式
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強油循環水冷卻
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短網阻抗值
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≤2.7mΩ
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三相阻抗不平衡係數
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≤5%
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4.3、電極參數:
石墨電極直徑
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Φ300mm(高功率石墨電極)
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電極分布園直徑
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Φ900mm
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電極上升速度
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3m/min(自動)4m/min(手動)
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電極下降速度
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2m/min(自動)3m/min(手動)
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電極昇降最大行程
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2000mm
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4.4、液壓系統:
工作壓力
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10MPa
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液壓介質
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水─乙二醇
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電極昇降控制方式
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電液伺服閥
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系統過濾精度
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<15μ
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4.5、冷卻水系統
冷卻水進水壓力
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0.3MPa(開環)
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冷卻水回水壓力
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無壓回水
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冷卻水進水溫度
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≤35℃
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冷卻水出水溫度
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≤55℃
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冷卻水耗量
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~100m3/h
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附1:冷卻水質要求:
(GB/T10067.1-1988 電熱設備基本技術條件 通用部分)
PH值
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6~8
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懸浮性固體
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<20mg/L
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碱度
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<60mg/L
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氯離子
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平均<60mg/L
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最多
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<220mg/L
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硫酸離子
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<100mg/L
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生鐵
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<2mg/L
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可溶性固體
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<300mg/L
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可熔性SiO2
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<6mg/L
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電導率
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500μm/cm
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總硬度
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<10度(每度為1升中含10mgCaO)
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二、設備技術規格說明:
(設備主要分為機械、液壓、電氣三大部分)
(一)機械
1、爐體
爐體裝置由爐殼、爐門機構、出鋼嘴機構等組成。爐殼由鋼板組焊而成。爐殼與傾動平台通過斜銷連接固定。爐門機構由水冷爐門及其啟閉機構組成。
2、水冷爐蓋
水冷爐蓋由大爐蓋和中心小爐蓋組成。大爐蓋採用管式密排水冷結構,其結構強度高,抗變型能力強。中心小爐蓋由耐火材料打結而成,其上有三個電極孔和對位缺口及吊鉤。
3、爐蓋提升、旋轉機構
爐蓋通過二個油缸和鏈條吊挂提升。油缸坐落在旋轉架的兩個彎臂上,彎臂前段的兩油缸設置了同步梁,以便固定排煙彎管並與爐蓋同步提升,提升高度大於350毫米。爐蓋旋轉也是通過油缸帶動旋轉曲臂,使爐蓋旋轉架按一定的角度旋轉。
4、傾爐裝置
傾爐裝置由傾動軌道、傾爐油缸、傾動平台及其水平支撐機構組成。爐體安裝在傾動平臺上,通過傾爐裝置完成電爐扒渣與出鋼作業。
傾動軌道為鋼板組焊結構,其底面與基礎固定,上平面設置嚙合孔。
5、電極昇降機構
電極昇降機構由銅鋼復合導電橫臂、電極夾緊機構、昇降油缸及立柱等組成。銅鋼復合導電橫臂是用集導電與剛性結構件于一體的新技術產品,採用特殊工藝製成。其外型為矩形梁結構,具有導電及剛性梁雙重作用。為保証可靠的水冷效果,導電橫臂製成夾層結構,夾層中通水冷卻。
電極夾頭為鍛造紫銅材質,內通水冷卻形式。電極抱閘採用非導磁性奧氏體不鏽鋼製作而成。電極夾緊依靠蝶形彈簧。電極放鬆油缸安裝在導電橫臂尾部上方。
電極昇降採用PLC智能調節器控制,最大限度的保証電極自動系統的精度及靠性,以防止電極折斷。
6、水冷系統
電爐冷卻水系統由一個集水箱和兩條冷卻水路組成。一條用於冷卻水冷電纜、導電橫臂及導電體及液壓系統。另一條水路通過軟管聯接到爐體及爐蓋總進、回水路,用於冷卻各個之路的冷卻。每條進水路均設有手動截止閥和電接點壓力表,回水設有雙金屬溫度計,用於溫度的控制。
7、短網系統
短網主要由連接補償器(變壓器二次引出端)、匯流銅排、過牆支架、絕緣墊木、大截面水冷電纜等組成。全部短網銅排均由非導磁性不鏽鋼過牆支架固定,採用絕緣墊木絕緣。
(二)液壓
液壓裝置的油箱採用不鏽鋼材質製作,液壓介質採用阻燃型水-乙二醇。電極昇降控制採用電液伺服閥(三用一備),油泵採用恆壓變量泵(一備一用)。
主要控制:
爐蓋提升油缸動作、
爐蓋旋轉架油缸動作、
傾爐油缸動作
電極昇降油缸動作等。
(三)電氣
1、高壓開關櫃
在該套設備中,高壓櫃型號為:GG1A-10。
2、電爐變壓器
在該套設備中,變壓器型號為:HSSPK-5000/10
3、低壓控制裝置
3.1、低壓電源
低壓電源分為AC380V、AC22OV、DC220V(給高壓分合閘電源),櫃內裝有多只斷路器,分別向各用電點(櫃、台)提供38OV或220V交流電源。該櫃內還設有DC24V電源,零線接地,向液壓閥塊提供電源。
3.2、設備控制和監測
主要控制液壓裝置中泵的起、停,液位顯示,壓力檢測及報警以及變壓器的事故信號、水冷事故、各路水溫檢測等。
3.3、爐前操作台
主要控制三相電極的夾緊、鬆開,爐蓋昇降、旋開、傾爐出鋼,出渣等動作的操作。
3.4、主操作台
主操作台設有弧流表、弧壓表、電極昇降執行元件、指示儀表、高壓分合閘開關及指示、變壓器調壓操作按鈕及擋位顯示儀等,主要控制電參數的合理調配和執行。
4、PLC自動化控制系統
4.1、電極昇降控制
電弧爐的電極昇降控制由PLC(智能調節器)以及電壓電流互感器、電量變送器和輸出信號轉換器組成。
電量信號的採集通過變送器將電量瞬時值采入,經過數據處理、計算送到智能調節器調節算法,運算后的控制結果經通用模擬量輸出模板輸出。
智能調節器完成以下主要功能:
l 電量瞬時值檢測及電氣參數計算
智能調節器通過檢測電弧爐變壓器副邊的電壓、電流瞬時值,並利用採集的電量瞬時值,計算出電壓電流的、功率、弧壓、弧功率等電氣參數。
l 弧長控制
合理控制電弧弧長,對提高電弧爐熱效率至關重要。智能調節器能夠通過對弧壓、弧長、弧功率等電氣參數的計算合理控制電弧弧長。
l 智能PID調節器
PID控制輸出,確保系統運行的安全可靠。
l 綜合控制輸出
在有些異常情況下,需要快速做出反應,例如起弧,電流過負荷,短路保護等,綜合輸出通過規則進行邏輯判斷,可直接進行輸出干預,保証控制器的反應速度。
l 調節器備用相
智能調節PLC故障時,可以迅速切到備用相以保障正常生產。同時也可用於離散量的檢測。採用阻抗控制或電流控制方式,控制算法為PID,調節速度為100~200ms。
4.2、爐體控制
由PLC完成以下功能:
l 高壓及變壓器設備的監控
高壓系統中斷路器的合分閘由高壓系統和主操作台兩地操作控制。操作台和高壓櫃上的信號燈指示工作狀態。PLC根據系統故障情況進行判斷,作出是否允許閉合高壓以及事故跳高壓的動作。
監測變壓器的油溫高低,油位的狀況,變壓器輕、重瓦斯,開關瓦斯的狀態,並根據系統設定點進行報警、跳高壓等相應的控制。
根據系統要求實現變壓器調壓。
l 水系統監控
包括爐子、電氣設備和液壓站的冷卻水。PLC監測冷卻水迴路的出口水溫及主迴路的入口壓力。信號超過設定值時報警。
l 液壓泵站及閥台的監控
液壓站由控制電弧爐體的PLC控制系統控制液壓站所有電氣器件。PLC監測液壓油位高低,液壓油溫的高低,濾油器是否堵塞,系統壓力高低,採集控制信號的輸入。控制液壓泵的啟停,液壓系統的故障報警,並根據故障類型控制停泵及跳高壓。
l 電極夾持器控制
電極夾持器控制,在液壓系統壓力正常時,斷路器未合閘時,在電弧爐前操作臺上控制電極夾放。
l 爐蓋、爐門、出鋼等爐子設備控制
控制單元主要有爐體工作門控制按鈕、出鋼機構鑰匙旋鈕。當按下按鈕門開,當門開到限位時燈亮。門關也是如此。完成爐蓋、爐門等爐子設備的控制,也可根據工藝設定,由PLC自動完成。
三、執行標準及設備質量
(設計、製造、管理過程中執行標準)
1、(重型機械行業標準)GB\JB\ZB\ZQ系列標準
2、GB/T19000~19004-ISO9000質量管理和質量保証系列標準
3、GB10067.1 電熱設備基本技術條件 通用部分
4、GB10067.2 電熱設備基本技術條件 鍊鋼電弧爐
5、GB5959.1 電熱設備的安全 通用部分
6、GB5959.2 電熱設備的安全 電弧爐的特殊要求
四、HX-8T電弧爐設備供貨範圍及投資概算:
序號
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名稱
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規格及型號
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數量
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1
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爐體
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爐體、出鋼嘴、水冷連接金屬軟管
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1套
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2
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管式水冷爐蓋
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水冷爐蓋本體、打結小爐蓋
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1套
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3
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傾爐裝置
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傾爐平台、軌道、傾爐油缸等
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1套
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4
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爐蓋提升、旋轉裝置
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提升和旋轉油缸、旋轉架、大軸承
|
1套
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5
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電極昇降機構
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導電橫臂、昇降油缸、立柱等
|
1套
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6
|
短網系統
|
水冷電纜、銅排、不鏽鋼支架、絕緣件等
|
1套
|
7
|
液壓裝置
|
不鏽鋼箱體、電液伺服閥、泵、儲能器、閥等
|
1套
|
8
|
冷卻水裝置
|
集水器、壓力和溫度儀表、閥等
|
1套
|
9
|
電爐變壓器
|
HSSPK-5000KVA/10KV
|
1套
|
10
|
PLC低壓電控系統
|
西門子S7—200
|
1套
|
11
|
高壓控制櫃
|
GG1A-10
|
1台
|
12
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出廠文件
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設備使用說明書、裝箱單等
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2套
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成套設備(含稅)投資概算價格: 228.00萬元
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主要供應商:
序號
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產品
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供應商
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1
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高壓控制櫃
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西安高壓開關廠
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2
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電爐變壓器
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浙江江山特變
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3
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液壓裝置
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無錫科威
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五、售后服務
1、提供最先進的設備總體設計和優質的製造質量。
2、及時與使用廠家或相關設計院進行技術交底,按照廠家的廠房設備條件共同制定工藝佈置方案。
3、依據共同制定的工藝方案,合同簽訂7日內向廠方提供設備平面佈置圖和基礎參考圖及與之相關的水、電、氣等技術參數。
4、設備安裝時,我公司將派專業技術人員到施工現場免費指導安裝,及時協調解決安裝過程中可能發生的問題。
5、免費培訓使用廠家的技術、操作人員,直至廠家操作人員能正確、安全、熟練的操作設備。時間可以分為兩部分即設備製造期間和設備安裝期間,也可以兩期合併。主要目的是達到使用廠家的技術人員全面了解設備的構造,便於今後設備的維護和維修。便於操作人員了解設備的整體聯繫和操作要領。
6、負責設備的冷調和熱調試。設備熱調試連續成功出鋼3爐次后,視為整套設備調試合格結束,設備可以進入正常生產狀態。
7、產品實行“三保”。產品運行中如果出現故障,我公司會在12小時內做出反映,24小時到達現場,技術故障4小時內解決。
8、質保期為設備調試合格后12個月或設備出廠后16個月,以先到為準。
9、質保期內,因設備質量問題損坏的零部件,我廠負責免費修理或更換。
10、質保期外,我公司將有償實行技術和維修服務,並按市場最低價長期提供備品備件,對設備實行終生服務。