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中國年產鋼鐵已經突破7億噸，是世界第一大粗鋼產量國，2011年中國還原鐵年需求量大約在500萬噸；世界還原鐵總產量突破7500萬噸，而中國還原鐵年總產量僅為60萬噸，占世界總產量的0.8%，所以中國還原鐵市場的潛力非常大。

中國是一個煤炭資源豐富地區，隨着焦煤資源的日益匱乏，非高爐煉鐵已被列入國家發展規劃中，因此中國還原鐵行業的前景是樂觀的。

在中國，直接還原技術的開發起步較晚，工藝相對落後。儘管出現少數企業正在進行研發，但工藝技術進展不大。

我國年產60萬噸的還原鐵，基本上是國內200條隧道窯生產的產量。但因其規模小、質量差、成本高等原因，一直無法順利運行，大多隧道窯還原鐵企業趨於停產狀態。

各隧道窯還原鐵企業渴望得到更新的還原鐵技術，尤其是如何優化煤基隧道窯還原鐵的新技術，讓這200條隧道窯還原鐵繼續生存。

瀋陽博聯特熔融還原科技有限公司依托東北大學的學科優勢，投資近千萬元，建立了國內直接還原鐵、熔融還原鐵最大的中試基地，經過潛心研究，研發出多套直接還原鐵和熔融還原鐵新工藝技術及新裝備。

BLT-短流程直接還原鐵使中國煤基一步迴轉窯法及煤基豎爐法達到突破性進展。

BLT-電煤熔分爐的研發成功，使二步法熔融還原鐵得到實現。

本工藝技術已經在內蒙的40萬噸硫酸渣綜合利用（熔融還原鐵）等項目上應用，公司正在進行推廣。

針對各種難選礦、復合礦、含鐵廢料等低貧呆礦的開發利用，也研發出渣鐵分離工藝技術、礫鐵工藝技術兩套新的專利工藝技術及專利還原窯爐裝備，使產品的全鐵、金屬鐵、還原率、回收率四項指標均超過90%。

可以處理的礦種主要有：

1、高、低品位鐵精礦粉；

2、鮞狀赤鐵礦、羚羊石礦等難選礦；

3、釩鈦磁鐵礦、硼鐵礦、鉻鐵礦、錳鐵礦、紅土鎳礦等復合礦；

4、硫酸渣、氧化鋁赤泥、銅渣、鉛鋅渣、除塵污泥等高硫、高磷、高砷含鐵廢料。

使我國各種低貧呆礦及含鐵廢料資源化。

公司為了建設樣板工程，計劃投資8000萬元，籌建臨江30萬噸羚羊石難選礦綜合利用（一期10萬噸）項目。

公司已與越南某公司簽訂合約，進行年處理30萬噸銅渣綜合利用項目。

針對我國目前的200條隧道窯企業，如何能使其有強大的生命力，博聯特公司也研發出多套新工藝應用於煤基隧道窯，使其可以處理多種低貧呆礦生產出合格、優質的還原鐵產品。

仍然採用煤基隧道窯，還原溫度低於1200℃，還原時間根據礦種確定。

採用博聯特公司的專利工藝技術：

1、直接還原鐵BLT-LS快速還原工藝        （發明專利：201010160832.1）

2、直接還原鐵BLT分離快速還原工藝       （發明專利：201010160835.5）

3、低品位礦、難選礦、復合礦還原分離礫鐵技術

（發明專利：201010160833.6）

4、直接還原鐵水選抗氧化技術              （發明專利：201010162483.7）

5、直接還原鐵尾粉中回收煤焦技術         （發明專利：201010162485.6）

可處理的礦種及達到的指標：

1、低品位鐵礦粉：

可以採用TFe＜64%的鐵礦粉，經隧道窯還原、抗氧化磨選獲得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位還原鐵產品。

2、採用TFe=35%～55%赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等低貧呆礦經隧道窯還原、抗氧化磨選獲得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位還原鐵產品。

3、採用TFe=35%～55%羚羊石、鮞狀赤鐵礦等低貧呆礦經隧道窯還原、抗氧化磨選獲得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位還原鐵產品。

4、可以還原處理紅土鎳礦。

5、採用硫酸渣、氧化鋁赤泥、除塵污泥等含鐵廢料經隧道窯還原、抗氧化磨選獲得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位還原鐵產品。

6、將鈦鐵砂、釩鈦磁鐵礦經隧道窯還原、抗氧化磨選獲得TFe≥90%；ηFe≥93%；回收率≥95%的高品位還原鐵產品和富鈦渣。

煤基隧道窯的產能較小，熱能損失大，生產運行成本高，但工藝技術穩定，容易操作。

購買價格低廉的鐵原料，採用博聯特公司工藝技術，針對不同的原料應有不同的配方，把還原后的磁性料經磨選后，即可獲得合格、優質的還原鐵產品。

工藝技術簡單，基本不改變隧道窯的原有工藝和裝備，可以獲得高質量、低成本的產品，不與高爐爭奪高價格的優質鐵礦粉資源，使企業獲得更大的經濟利益，也為國家和社會的資源可持續發展做出了應有的貢獻。最終為200條隧道窯企業開闢出一條新的出路。