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加強型三價鉻藍白鋅皮膜處理劑——使用說明書】

A01-233E建浴劑

A01-233F補給劑

 

1. 特性及用途
   • 環保型產品、無六價鉻；
   • 常溫下操作、廢水處理容易；
   • 適用於所有鍍鋅工藝后的鈍化處理；
   • 耐蝕性能極好、挂鍍可達120h、滾鍍可達48h；
   • 本產品為雙劑型：E劑為建浴劑，F劑為補給劑。
2. 操作條件

項目	挂鍍	滾鍍
建浴濃度（體積比）	3%～6%	3%～6%
溫 度℃	20～35	20～35
pH  值	2.2～2.6	2.2～2.6
鈍化時間（秒）	20～25	20～25
攪   拌	機械攪拌或空氣攪拌	機械攪拌或空氣攪拌
烘   干	60～80℃  30～25分鐘	60～80℃  30～25分鐘

說明：

•  冬天氣溫低，如果槽液溫度太低會出現白蒙的現象，應以電熱管適當的加熱到25～35℃。
• 鈍化時間不包括在空氣中停留時間，應以具體情況而決定。

1. 使用方法

3.1  建浴

用A01-233E劑建浴。挂鍍建浴體積比為3～6 %。以5%為例，即用5體積A01-233E配以95體積水混合即可，其時的Cr3+離子濃度為2.0/L。

3.2  調整PH值

用稀硝酸或稀碱液（HNO3或Na2CO3、NaOH溶液均可）調整槽液的pH值在2.2～2.6的範圍。

 

3.3 試鈍化

1. 用手工做試鈍化，其流程為：

電鍍鋅 →水洗 → 水澆 → 出光（42%稀硝酸占0.3～0.5%；PH約為1.5～1.8）→ 水洗 → 三價鉻藍鋅鈍化 → 水澆 → 水洗 → 吹干。

1. 吹干后的工件正向看應呈蔚藍的銀白色，逆光斜看，應呈紫紅略帶  藍紫色。若正向看呈黃白色，逆光斜看呈黃綠色則過“老”，逆光斜看呈金紅色則過“嫩”。通過調整時間和PH值，使之達到適合的程度。

3.4 補給

隨着鈍化的進行，槽液pH值會上升，這是因為工件上的鋅變為鋅離子的緣故，Cr3+濃度會下降，這是成膜消耗和帶出損失導致的。因此要作補充。由於帶出損失的情況不同，挂鍍與滾鍍的補充不一樣，下面分別提出挂鍍和滾鍍的補充辦法。

1. 挂鍍的補給

            ① 用定量泵和工業酸度計進行自動補給。

定量泵A按每一挂貨固定補加20mlA01-233F原液，定量泵B接受工業酸度計的指令將稀硝酸加入槽內。每天對槽內的Cr3+離子濃度進行化驗，根據Cr3+變化情況在20ml/挂基礎上予以調節，再根據鈍化后產品的色澤，人工給定PH值的指令範圍。

 

② 用一台定量泵和工業酸度計調節補給，

定量泵A接受工業酸度計的指令，根據鈍化槽液的pH值加入混合液，藉以穩定pH值，然後每天化驗槽液Cr3+離子濃度，根據Cr3+濃度變化情況調整混合液的比例。若Cr3+越來越低，則把A01-233F:42%硝酸的比例調整為1/1.8或1/1.5直到找出Cr3+濃度穩定的適合配比來。

             ③ 手工添加

以A01-233F:42%硝酸=1:1.5～2調配混合液，視產品色澤用手工的方式加入。然後每班化驗Cr3+濃度1～2次，根據化驗數據調整配藥的比例。

以上三種補給方法，以第一種方法最為靈活，但不管採用哪一種方法都得以化驗Cr3+濃度來加以調整。不同的工件槽液的夾帶損失不同，導致配藥的比例不一樣。

1. 滾鍍的補給

以上每個滾桶工件的加料量為80～100kg為例說明：

①  用2台加藥定量泵自動添加

每過一個滾桶由A泵加入70～90mlA01-233F原液，由B泵接受工業酸度計指令加入混合液，混合液的組成：A01-233F：42%硝酸：水=1：2：5。每班化驗Cr3+濃度1次，根據化驗結果改變A泵原液添加量。使Cr3+濃度和槽液PH值均處於有效控制中。

②  用一台定量泵和工業酸度計自動補給一段，人工設定工業酸度計pH值上下限範圍,由工業酸度計給定量泵A發信號,混合液的比例為：A01-233F：42%硝酸水=1：1～1.5：5。每班化驗Cr3+濃度1次，根據化驗數據，調整配藥比例。

③  手工添加

以A01-233F：42%硝酸=1：1～1.5配成混合液，根據產品顏色用手工方式加入，然後每班化驗Cr3+濃度1～2次，根據化驗數據，調整配藥水比例。

3.5槽液的維護

1. 定期排污

隨着生產的進行雜質增多，尤其是Fe2+，當槽液中Fe2+濃度達150ppm時，不僅會令產品發黃，且中性鹽霧試驗會受到影響。若每天24小時不停生產，每天至少要排去舊槽液1/5，然後用A01-233E補充建浴。

1. 每班要用磁鐵吸取掉入槽底的工件，以避免鐵質增加。
2. 鈍化槽液不使用時就加蓋子蓋好，以避免受到污染。

3.6不正常現象發生的原因和處理

不正常現象	原  因	處  理
產品色淺，未產生蔚藍光澤	1、PH值過高	加入HNO3，調節PH值
	2、冬季時槽液溫度過低	提高槽液溫度，使之達到20℃以上
	3、鈍化時間不夠	延長鈍化時間
	4、攪拌不良	檢查打氣分布情況，使工件附近槽液有足夠的流動
	5、出光不夠 （特別是碱性無氰）	加強出光，必要時可改為二次出光，且出光水要勤更換
產品外觀偏黃	1、PH過低	升高PH值（加適量碱）
	2、鈍化時間過長	減少工件浸入時間
	3、槽液Cr3+濃度過高	沖淡槽液
	4、水洗不良	及時更換水洗水，特別是第一道水洗水
產品外觀出現黃色斑點	1、水洗不良，產品貼在一起	加強水洗，或延長水洗時間
	2、產品結構問題<如盲孔等>	針對產品結構特點改進水洗工藝，盡可能將滯留的水排出
	3、鈍化工具材料問題	應採用塑料籃子，不能用不鏽鋼籃子做鈍化工具
	4、出光不良（特別是碱性無氰電鍍）	勤換出光水，加強出光的管控，出光不良是造成黃斑的重要原因
鹽水噴霧達不到要求	1、碰傷嚴重（滾鍍）	三價鉻為液相成膜，且產品離開鈍化槽后碰傷了不能修復，因此要格外小心，減少碰撞機會
	2、膜厚偏低	調整電鍍工藝，增加膜厚
	3、鈍化液雜質多	主要雜質是鐵離子和鋅離子，應及時更換槽液
	4、水洗不良	加強水洗
	5、乾燥不徹底，特別是有盲孔的產品	加強乾燥