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A02-165系列滾鍍鎳添加劑使用說明書

特性及用途

●鍍液成份簡單，易維護；

●鍍層青亮潔白；

●出光快，物理性能優越，應力低，延展性良好；

●有良好的覆蓋能力、均鍍能力和雜質容忍能力。

 劑型及作用

產品代號	名稱	作用
A02-165A	滾鎳主光劑	控制鍍層的光亮度和填平度。主光劑過少鍍層的光亮和填平會較差；過多則會導致低電流密度區發黑，嚴重時低電流密度區會漏鍍
A02-165B	滾鎳輔助劑	輔助主光劑出光和填平，可使鍍層厚度及光亮度更均勻，提高雜質的容忍度。過少會影響鍍層的光亮性並降低雜質的容忍度；過多會導致低電流密度區發黑，並導致高電流密度區光亮性下降
A02-165C	滾鎳柔軟劑	減少鍍層內應力，增加鍍層的柔韌性和覆蓋能力。柔軟劑過少，低區金屬覆蓋能力較差，低電流密度區可能出現漏鍍，並可能導致鍍層的脆性過大出現起泡、脫皮等問題；過多會導致鍍層的含硫量過大，高溫鍍層容易發黃，並且滾鍍過程中容易出現鍍層分層現象
A02-165D	滾鎳濕潤劑	降低鍍液表面張力，防止鍍層產生針孔

 溶液組成

項目	參數範圍	建議開缸量
六水硫酸鎳（NiSO4·6H2O）	220～280 g/L	270 g/L
六水氯化鎳（NiCl2·6H2O）	40～60 g/L	50 g/L
硼酸（H3BO3）	30～50 g/L	45 g/L
A02-165A主光劑	0.3～0.7 ml/L	0.5 ml/L
A02-165B輔助劑	3～5 ml/L	4 ml/L
A02-165C柔軟劑	8～12 ml/L	10 ml/L
A02-165D濕潤劑	0.8～1.5 ml/L	1 ml/L
溫度	50～60℃(<65℃)	55℃
pH	4.0～4.8	4.5
陽極電流密度	---	少於2.5 A/dm2
陰極電流密度	0.2～1.0 A/dm2	---
電壓	8～15 V	---
滾桶速度	3～9轉/分鐘	---
電流	直流電，波紋率少於5%	---
沉積速度（55℃）	---	0.5A/dm2時約6微米/小時

 溶液補加管理

產品代號	消耗量（千安培小時）	補加控制
A02-165A	70～150 ml	主光劑由赫爾槽實驗及工件外觀來加以控制，平時可根據消耗量補加。但需要定時查看工件的光亮度，及時做出調整。
A02-165B	30～50 ml	根據消耗量補加。
A02-165C	120～80 ml	根據消耗量補加。
A02-165D	10～20 ml	根據消耗量補加。濕潤劑能維持鍍液表面張力在40～46達因/釐米，有條件可定期測試鍍液表面張力調整濕潤劑用量。

 鍍液配製

1．      注入三分之二的純水于代用缸（或預備槽）中，加熱至66℃。

2．      加入所需的硫酸鎳及氯化鎳，攪拌使其完全溶解。

3．      加入碳酸鎳或4%氫氧化鈉溶液，調整pH值至5.2。

4．      加入2.5 ml/L雙氧水，加入前先以水稀釋，攪拌打氣2小時。

5．      加入活性碳2～4 g/L，攪拌數小時，然後靜置整晚。

6．      用過濾機把鍍液抽濾到清洗乾淨的電鍍槽內。

7．      將過濾機清洗乾淨，然後再填裝活性碳粒（0.2 g/L）及助濾粉（0.2 g/L）。

8．      加入所需的硼酸，硼酸加入前先用60～70℃熱水預溶好，再倒入槽內。

9．      補加純水到工作液位，檢查pH值，調整pH值至4.0～4.8。

10．    用波浪狀的假陰極以低電流密度（0.1 - 0.4 A/dm2）連續電解6小時以上，或直至低位顏色由暗黑變淺灰色。

11．  檢查pH值，調整至標準範圍。

12．  按建議開缸量添加鎳添加劑后，便可以開始試鍍。

 設備相關

1．       鍍槽溫度控制可用蒸汽或石英電熱棒加熱。

2．       鍍液需要連續循環過濾。過濾機在1小時內能將鍍液過濾5至8次。過濾機應每40工作小時，放入活性碳0.6 g/L。

 基礎原料功能

1．    硫酸鎳：硫酸鎳為鎳離子的主要來源，它的含量高低影響着陰極電流效率的高低和鍍層的性能。含量低時分散能力好，結晶細緻，但沉積速度減慢，陰陽極電流效率低；含量高時，電流高區沉積快，但分散能力差，而且消耗量也較大。

2．     氯化鎳：氯化鎳提供氯離子來幫助陽極溶解，減少陽極極化現象，增加鍍液的導電性，並使陰極有較高的電流密度，同時也供應鎳離子。含量太低會使陽極鈍化，從而使鍍層發霧，光亮度下降；含量太高陽極會出現異常溶解，溶液中泥渣增多，繼而使鍍層產生毛刺。

3．     硼酸：硼酸有緩衝作用，可穩定陰極的pH值。硼酸過低，鍍層會有針孔，容易變脆；硼酸過高，在溫度低時易結晶析出，造成鍍層粗糙、毛刺和原材料的浪費。

 鍍液分析方法

總鎳（Ni2+）含量分析：

1)     用移液管移取鍍液1 ml于250ml錐形瓶中。

2)     加入100 ml純水。

3)     加入10 ml 1:1氨水。

4)     加0.2克紫脲酸胺指示劑並搖勻。

5)     用0.1 mol/L EDTA溶液滴定，溶液顏色由棕色變成紫色為終點。

 總鎳含量（克/升）= V所用0.1mol/L EDTA的毫升數×5.871

六水氯化鎳含量分析：

1)     用移液管移取鍍液1 ml于250ml錐形瓶中。

2)     加入100 ml純水。

3)     滴加4滴4%鉻酸鉀指示劑（K2CrO4）。

4)     用0.1 mol/L AgNO3溶液滴定，溶液中產生的白色沉澱剛轉為磚紅色沉澱為終點。

 氯化鎳（g/L）= V所用0.1N AgNO3的毫升數×11.9

硫酸鎳（g/L）= [總鎳含量（g/L）- 0.25×氯化鎳（g/L）]×4.46

 硼酸含量分析：

1)     用移液管移取鍍液1 ml于250ml錐形瓶中。

2)     加入40 ml 10 %甘露醇溶液。

3)     滴加1-2滴溴甲酚紫指示劑。

4)     用0.1 mol/L NaOH溶液滴定，溶液顏色由黃色變藍綠色為終點。

 硼酸（克/升）= V所用0.1N NaOH的毫升數×6.18

 鍍液維護和常見故障分析處理

 鍍鎳溶液對某些雜質，如銅、鋅、鉛、鉻等很敏感，生產過程儘量避免帶入。日常維護注意下面幾點：

1)     前處理后要清洗乾淨才能進入鎳槽電鍍，避免有機雜質的污染。

2)     添加劑的補充遵守少量多次的原則。

3)     維持鍍液的清潔，絕不能有懸浮雜質，應當定期清理鍍液表面的油污和槽底的沉積雜質。

4)     定期分析鎳離子、氯離子、硼酸含量、pH值，保持在規定的範圍之內。

5)     鍍液需要連續不斷的過濾，每小時能將鍍液過濾5～8次，每40小時補充活性炭0.6 g/L，定期清洗過濾機。

6)     保持合適的陽極面極，選擇適當的陽極袋，操作時避免刮傷和撕破。

 滾鎳常見故障及調整方法：

故障現象	產生原因	調整方法
鍍層不光亮	A02-165A不足	適當補充主光劑
	基材光亮度較差	提高基材表面的光亮度
	有機雜質過多	用雙氧水、活性炭處理
	金屬雜質過多	電解或加除雜劑
	pH值低	適當提高pH值
	銅底層鍍層不良	檢查鍍銅工序
鍍層產生花斑	前處理不當	檢查前處理工序
鍍層脆性	前處理不當	檢查前處理工序
	A02-165C不足	適當補加柔軟劑
	硼酸含量不足	分析調整硼酸含量
	A02-165A過量	用雙氧水、活性炭處理
鍍層針孔	前處理不當	檢查前處理工序
	A02-163A過量	用活性炭處理
	基材金屬不良	檢查基材
	有機或無機雜質過多	用活性炭或電解處理
	A02-165D過量或不足	用活性炭處理或補加適當的濕潤劑
	電流過大	調整電流
	硼酸含量不足	分析調整硼酸含量
	pH值過高	適當降低pH值
	溫度過高	調整鍍液溫度
鍍層變朦	溫度過高	調整鍍液溫度
	A02-165A不足	適當補加主光劑
	pH值過高或過低	調整至標準範圍
	A02-165D不足	適當補加濕潤劑
毛刺	鍍液渾濁	過濾
	陽極泥渣過多，陽極袋破損	檢查陽極袋，過濾
	有其它懸浮雜質	過濾
鍍層有橘皮、皺皮狀光亮	A02-165A過多	用雙氧水、活性炭處理
	活性炭未過濾	過濾鍍液
	pH值過高	調整pH值
鍍層低電流密度區呈灰黑色	有銅雜質	使用除雜劑或低電流電解處理
	A02-165A過多	用雙氧水、活性炭處理
鍍層低電流密度區呈黑色條紋狀沉積	有鋅雜質	使用除雜劑或低電流電解處理
低電流密度區漏鍍	A02-165A過多	用雙氧水、活性炭處理
	有六價鉻雜質	用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵把Cr6+還原成Cr3 +，然後電解去除。或調整pH至5.8～6.0，在60℃下攪拌，過濾除去。

 3．常見雜質的影響及消除方法

雜質	影響	消除方法
銅	導致鍍層附着力不良，低電流密區鍍層呈灰黑色	電解處理，或加除雜劑
鋅	鍍層發脆、發暗，低電流密度區呈黑色條紋狀沉積	電解處理，或加除雜劑
鉛	灰色或黑色粗糙鍍層且影響附着	電解處理，或加除雜劑
鎘	低電流密度區鍍層發暗、發脆	電解處理，或加除雜劑
鐵	鎳層發脆，並出現針孔、粗糙及斑痕	用雙氧水把Fe2+氧化成Fe3+，調整pH至5.2～5.5，使其生成氫氧化鐵沉澱，然後濾去，或電解處理
六價鉻	電流效率降低，鍍層出現條紋、斑痕、長疱、剝落，甚至低電流密度區漏鍍	用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵把Cr6+還原成Cr3 +，然後電解去除。或調整pH至5.8～6.0，在60℃下攪拌，過濾除去。
鋁	電流效率降低，鍍層粗糙，低電流區出現白色粉末，高電流區鍍層剝落	調整pH至5左右，過濾除去
二價錫	低電流密度區發黑	用雙氧水氧化成四價錫，過濾除去
硝酸根	電流效率下降，鍍層灰黑，發脆，低電流密度區無鍍層	在低pH值（1 – 2）下用大電流（>1A/dm2）電解，在陰極上還原成氨除去
磷酸根	降低極限電流密度，鍍層粗糙	調整pH至5.2～5.5，生成磷酸鎳沉澱，過濾除去。
硅酸鹽	使鍍層形成細針孔	濾液加入活性炭，攪拌靜置過濾

 注意事項：

1、使用前要徹底清除基材表面的油污、灰塵和鏽蝕。

2、若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖淨；禁止食用。

包裝及貯藏：

25kg/桶的包裝。密封存放，若存放二年後試塗，若漆膜質量合格，仍可使用。

聲明：此技術資料內所有關於本公司產品的各項建議和數據，是以本公司依賴的實驗及資料為標準，各從業員如違反操作或變數據后，所造成不良後果，本公司不負任何責任，以上各項建議和數據也不能作為侵犯版權的証據。