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我公司主營環保型電鍍添加劑，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。 產品廣氾應用於電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛浴等行業。

  公司一直走在世界環保前端，產品符合歐盟RoHS環保規範，其中三價鉻皮膜處理劑已獲多項國家專利，產品質量在國內同業中名列前茅，並廣獲客戶長期大量採用，贏得了良好的信譽。

樣品說明：本公司可免費提供產品樣品，如有需要，請聯繫客服索取!

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【A02-286高填平酸銅光劑——使用說明】

一、   鍍銅光亮劑特點：

• 鍍液控制容易，鍍層塡平度特佳；
• 鍍層不容易產生針孔；內應力低，延展性極強；
• 鍍液穩定性極高，易維護。電鍍表層清澈閃亮，消除起霧問題；
• 雜質容忍度極高，約900安培小時/升，才需用活性炭粉處理一次；
• 低區填平快，高低電區厚度均勻；
• 操作範圍廣，光劑分解產物，不易產生麻點；
• 廣氾用於各種不同類型的基體金屬，鐵件、鎳合金、鋁合金件等等；

 
（銅光亮劑）

酸性光亮鍍銅包裝規格——

二、  鍍液組成及操作條件：

三、 鍍液配製：

1、注入適量的水于代用缸（或備用槽中），加熱至40-50℃。所用的水的氯離子含量應低於70ppm。

2、加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。

3、加入2-5克/升活性碳粉，攪拌最少一小時。

4、用過濾泵。把溶液濾入清潔的電鍍槽內，加水至接近水位。

5、慢慢加入所需的純硫酸，此時會產生大量熱能，故需強力攪拌，慢慢添加，保持溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上保護衣物，及戴上手套、眼罩，以確保安全）。

6、把鍍液冷卻到25℃。

7、分析鍍液中氯離子含量，如不足應加入適量的鹽酸，使氯離子含量達至標準。

8、按操作說明加入適量的286添加劑並攪拌均勻，在正常操作條件下,把鍍液弱電解3-5小時，便可正式生產。

四、 消耗量及功能

• 當開缸劑MU消耗量過大或填平不夠時，可以通過提高B劑降低MU的消耗量及提高填平。
• 光亮劑B劑的最高用量可提升至1ml/L，B劑過量時可通過碳粉過濾。