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200T單臂油壓機適用範圍：

 

1.金屬或非金屬零件的沖切、壓印、成型、淺拉伸、整形及壓力裝配等；

2。眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉子、定子壓裝等。

3.特別適用於鋁、鎂、鉛合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形，塑橡膠、粉末制品的壓制等；

4.汽車、摩托車、手機配件行業用途最廣氾。

 

200噸單臂油壓機技術參數

技術參數		單位	YW41-200T
公稱壓力		kn	2000
最大工作壓力		mpa	25
壓頭行程		mm	360
開口高度		mm	800
喉口深度		mm	300
工作台面積(左右)		mm	700
工作台面積(前後)		mm	570
工作台離地高度		mm	810
落料口尺寸		mm	Ф200
快進速度		mm/s	15
工進速度		mm/s	8-15
返程速度		mm/s	45
機器外形尺寸	左右	mm	700
	前後	mm	1710
	高度	mm	2520
電機		kw	7.5
牆板/腰板		mm	30/50

 200T單臂油壓機結構特點

1.200T單臂油壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。

2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作台在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；

3.整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。

200T單臂油壓機安全操作

1、200T單臂油壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有洩露現象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無洩露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保証不損坏模具和工件。

9、200T單臂油壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機週邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試乾淨，加好潤滑油，將模具、工件清理乾淨，擺放整齊 。

200T單臂油壓機工作介質

200T單臂油壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保証機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和洩漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防鏽蝕；③有好的潤滑性能；④易於密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。

19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。

200T單臂油壓機維修與保養

1、班前保養

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否鬆動、脫落或損坏。若有鬆動應緊固，脫落或損坏應通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固鬆動的各部位螺母。

2．班中保養：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和洩漏。

（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。

3．班后保養：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關）置於空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。

4．操縱系統：

（1）擦洗各連接處並及時加油潤滑，實現操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保証緊固牢靠。

5．潤滑系統：

（1）清洗油泵和過濾網。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，並消除漏油。

6．電器：

（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現布局合理、啣接牢固、安全可靠。

7．將工具箱內外擦拭乾淨后，將其所有物品、工具擦拭整理，並按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地擺放在工具箱內。

8．將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。