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    1000噸液壓機  粉末成型液壓機定做性能特點：高效能全自動粉末成型液壓機及模架，採用先進的機、電、液、氣、儀一體化控制、驅動技術，面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。壓製成型技術及控制技術屬國際先進水平。

    1000噸液壓機  粉末成型液壓機定做裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩定可調。臺階類產品移粉位置無級可調，產品密度均勻。具有脫模超壓力保護和微回功能，採用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置，保証了產品的合格率和避免模具的損坏。100噸陶瓷粉末成型液壓機先進的、特有的電氣控制技術，能按照產品成型要求,在觸摸屏上靈活設定各產品臺階驅動部件的動作程序,無需改動內部程序,符合了粉末冶金行業產品形狀複雜，多品種臺階零件的壓製成型要求,通用性強。
1000噸液壓機  粉末成型液壓機定做系列化、標準化、國內獨家製造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。粉末成型液壓機模架上每層模板可單獨驅動、控制，控制定位精度0.01mm。各層浮動模板承載能力強，壓製成型方便，模架通用性好，功能強。

    1000噸液壓機  粉末成型液壓機定做主要適用於多種粉末的壓製成形，如：鐵基、銅基、鐵氧體磁性材料、鉬、鈦、鋁基等多種金屬粉末。本實用新型涉及一種改進型的全自動粉末成型壓力機，其特征是採用二級齒輪傳動，傳動裝置的中間齒輪軸同步帶動與之平行的上、下曲軸，該上、下曲軸分別與壓制機構和脫模機構相連，直接進行壓制、脫模，因而慣性大，能耗小，壓制力強，功率高；且模架為開式，模具定位準確，易於安裝和調節；由偏心輪帶動擺輪準確送料、取坯，電磁離合器自動嚙合制動；保壓缸保壓，使產品有足夠的成型壓制時間，壓製成品質量好，性能穩定，且設備結構緊湊，自動化程度高，使用壽命長，可廣氾用於金屬、非金屬粉末的壓製成型。

1000噸液壓機  粉末成型液壓機定做結構特點：
一、主機
（1）機身採用單臂式結構：它由工作台、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。整機採用優質Q235鋼板焊接而成，經時效處理消除焊接應力。   
（2）壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為優質45#鋼，活塞杆表面經中頻淬火處理，使用壽命長。油缸主要部件採用優質材料密封圈，確保密封可靠。     
二、液壓系統：
（1）液壓系統裝置佈置在機身內置。  
（2）液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、換向閥等組成，油箱系鋼板焊接。油箱採用封閉式油箱，設有放油塞，使清潔換油方便。 
（3）液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路採用法蘭連接，管路設有防震措施。 
三、電器控制系統：
（1）電器櫃裝有空氣開關、繼電器等電器。   
（2）對壓機的各種信號，限位與壓力動作實現程序聯鎖。  
（3）設有集中控制面板，面板上佈置有必要的操作按鈕和選擇開關。  
四、壓機操作方式：
（1）壓機設有點動、半自動操作方式。  
（2）行程可進行調整。  
（3）操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外，還有“急停”按鈕。  
五、安全保護：
（1）設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停止。  
六、設置工作環境：
（1）電源：三相380V（+5%），50HZ.  
（2）工作環境溫度：0～40℃.    

【客戶使用安全須知：】
【保養及維護】
1．工作用油推薦採用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度範圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗乾淨並塗以防鏽油。
【安全操作事項】
1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4．不得超載或超過最大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小於600mm。
6．電氣設備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結束：將滑塊放至最下位置。
【山東威力重工售后服務】：
自本廠出售產品因質量問題均享受三包政策，（人為操作或外力造成損傷、破坏不在保修範圍內）一年免費維修，終身成本維修。電器部分保修期六個月，機械部分保壹年。附件不在保修範圍內。

山東威力重工機床有限公司
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