| 型號： | - |
|---|---|
| 品牌： | 718H模具鋼 |
| 原產地： | 德國 |
| 類別： | 冶金礦產、能源 / 冶金礦產 / 其他鋼材 |
| 標籤︰ | 模具鋼 |
| 單價： |
¥10
/ kg
|
| 最少訂量： | 1 kg |
| 即時通訊: | 最後上線︰2018/11/12 |
『產品防偽碼』：
『產品簡述』：718H--預加硬塑膠模具鋼出廠狀態：經硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度鋼材特性：（1）此鋼經已熱處理，硬度均勻透穩（HB290-330）製成工模永不變形。（2）除較細花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費用。（3）經超音波檢驗，硬度及金相結構均勻，且容易達成鏡面磨光。（4）可用火焰方法于空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。（5）因硫量低，對火花電蝕更為適合。
718H模具鋼材化學成份
|
元 素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
MO |
Ni |
|
含量(%) |
0.37 |
0.3 |
1.4 |
2.0 |
0.2 |
1.0 |
718H模具鋼材出廠硬度：預硬至35~39HRC
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具製作週期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
常規淬火—回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
|
溫度（℃） |
時間（h） |
硬度 |
|
180 |
2 |
52HRC |
|
200 |
2 |
51HRC |
|
300 |
2 |
48HRC |
|
400 |
2 |
410HRC |
|
500 |
2 |
345 HRC |
|
600 |
2 |
280HRC |
|
650 |
2 |
270HRC |
火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
|
回火溫度（℃） |
時間（h） |
硬度（HRC） |
|
180 |
2 |
60 |
|
200 |
2 |
59 |
|
300 |
2 |
55 |
氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。
|
氮化溫度（℃） |
時間（h） |
深度（mm） |
|
525 |
20 |
0.30 |
|
525 |
30 |
0.35 |
|
525 |
60 |
0.50 |
570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋：經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
光蝕刻花：718H由於含硫量低，非常適合光蝕刻花
718H模具鋼材機械性能
|
銑削 |
粗銑 |
精銑 |
|
切削深度t(mm) |
2.0以上 |
2.0以上 |
|
進刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
|
ISO規格切削速度V（m/min） |
超硬工具 |
|
|
P30~P40 |
P10~P20 |
|
|
55~85 |
75~95 |
|
|
高速鋼工具 |
||
|
10~20 |
15~30 |
718H鋼（3Cr2NiMo）
一．主要的化學成分（w%）
|
元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
|
含量 |
0.34 |
0.3 |
1.35 |
1.7 |
1.0 |
0.42 |
二．交貨狀態
預硬化。
三．簡介
718H綜合力學性能好，淬透性高，有很好的拋光性能和光潔度。一般先進行調質處理，硬度為HRC35~38之後加工成模具。適宜製造特大型、大型塑料模具、精密塑料模具，可用於製造低熔點合金（如錫、鋅、鉛合金）用的壓鑄模具等。
四．熱處理工藝
|
項目 |
加熱溫度，℃ |
冷卻方式 |
硬度 |
|
退火 |
690~710 |
爐冷 |
≤220HB |
|
淬火 |
830~870 |
油冷或空冷 |
48~52HRC |
|
回火 |
580~650 |
空冷 |
35~38HRC |
五．參考可替代鋼號
718H參考可替代鋼號有：奧地利的M238，日本的PX4、SNCM優化，韓國的HP-4MA，美國的 P20優化，德國的2738、1.2738H，瑞典的718、718H。
資料來源：寧波晟世金屬材料有限公司 http://www.nbss168.com
更多信息請直接于我司聯繫（0574-62910889），以獲得更多模具鋼材的選擇、
『產品防偽碼』：
『產品簡述』：718H--預加硬塑膠模具鋼出廠狀態：經硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度鋼材特性：（1）此鋼經已熱處理，硬度均勻透穩（HB290-330）製成工模永不變形。（2）除較細花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費用。（3）經超音波檢驗，硬度及金相結構均勻，且容易達成鏡面磨光。（4）可用火焰方法于空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。（5）因硫量低，對火花電蝕更為適合。
718H模具鋼材化學成份
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元 素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
MO |
Ni |
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含量(%) |
0.37 |
0.3 |
1.4 |
2.0 |
0.2 |
1.0 |
718H模具鋼材出廠硬度：預硬至35~39HRC
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具製作週期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
常規淬火—回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然後在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
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溫度（℃） |
時間（h） |
硬度 |
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180 |
2 |
52HRC |
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200 |
2 |
51HRC |
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300 |
2 |
48HRC |
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400 |
2 |
410HRC |
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500 |
2 |
345 HRC |
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600 |
2 |
280HRC |
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650 |
2 |
270HRC |
火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然後冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然後在模具表層連續加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產生裂紋。
滲碳處理：滲碳處理溫度850~940℃，時間依產品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然後回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
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回火溫度（℃） |
時間（h） |
硬度（HRC） |
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180 |
2 |
60 |
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200 |
2 |
59 |
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300 |
2 |
55 |
氮化處理：氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。
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氮化溫度（℃） |
時間（h） |
深度（mm） |
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525 |
20 |
0.30 |
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525 |
30 |
0.35 |
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525 |
60 |
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570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋：經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：正確的研磨技術能避免發生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
光蝕刻花：718H由於含硫量低，非常適合光蝕刻花
718H模具鋼材機械性能
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銑削 |
粗銑 |
精銑 |
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切削深度t(mm) |
2.0以上 |
2.0以上 |
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進刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
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ISO規格切削速度V（m/min） |
超硬工具 |
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P30~P40 |
P10~P20 |
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55~85 |
75~95 |
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高速鋼工具 |
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10~20 |
15~30 |
718H鋼（3Cr2NiMo）
一．主要的化學成分（w%）
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元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
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含量 |
0.34 |
0.3 |
1.35 |
1.7 |
1.0 |
0.42 |
二．交貨狀態
預硬化。
三．簡介
718H綜合力學性能好，淬透性高，有很好的拋光性能和光潔度。一般先進行調質處理，硬度為HRC35~38之後加工成模具。適宜製造特大型、大型塑料模具、精密塑料模具，可用於製造低熔點合金（如錫、鋅、鉛合金）用的壓鑄模具等。
四．熱處理工藝
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項目 |
加熱溫度，℃ |
冷卻方式 |
硬度 |
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退火 |
690~710 |
爐冷 |
≤220HB |
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淬火 |
830~870 |
油冷或空冷 |
48~52HRC |
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回火 |
580~650 |
空冷 |
35~38HRC |
五．參考可替代鋼號
718H參考可替代鋼號有：奧地利的M238，日本的PX4、SNCM優化，韓國的HP-4MA，美國的 P20優化，德國的2738、1.2738H，瑞典的718、718H。
