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該法主要設備為吸收塔與氧化塔。吸收塔為雙層填料塔，塔的下段為增濕段，上段為吸收段，頂都安裝除沫器。氧化塔為空塔，塔內裝滿吸收液，氧化時需將空氣均勻分布于液體中，以利於氧化的進行，所以關鍵為氣體的分布。氣體分布裝置可以採用多孔板或設置空氣噴嘴或安裝高速旋轉的攪拌器，但都存在一定的缺點

(三)工藝配置問題

一股說來吸收液碱度愈高，吸收效果也愈高。但碱度在50％以上時容易生成絮凝狀沉澱物，

1.吸收液碱度

度過低則會降低吸收液的吸收能力，因此工業生產中一般將破度控制在10％～40％。實際控制在10％～20％之間，即可有效地吸收SO。若煙氣中SO2濃度波動大時，碱度可控制得高一中和后的吸收劑碱度控製為2%~50%吸收液中鋁濃度愈高則吸收效率愈低，但溶液中鋁濃度的大小能影響到石膏中鋁損失的多吸收液中的鋁濃度少、當含鋁濃度為15～20g/L時，石膏中的鋁損失量最少。吸收劑的鋁濃度可控制在10～30g般控制在18～2液氣比值的大小與吸收溫度、煙氣中SO2和O1的作液氣比100×10度有關，當吸收溫度較高、SO2濃度較大或O2濃度低實際吸收中，收段液氣比控均需增大液氣比值時，溫段則為3為10吸收溫度不同溫度收溫度意低對吸收意有利在工業生產中，為了減少操作的液氣比，可在吸收液

5.氧化灌化劑

劑強化氧化反應。一般使用MnsO.作化劑，用量為0.2～0.4g/L，但由於錳離子隨反應時間的中加入氧化催化延長濃度減少，因此一般加人量為1.2g/L。減度

6.鋁的損失與補充

中含有鎂等雜質在系統中累積會影響石圖548溶液在不同的溫度時SO2的由於石灰石

須排出並更新部分循環液。為減少產品的質量，因此必A-A1.3L(20℃)B-A10.8g/L排液時鋁的損失，應增加鋁回收系統。回收方法為將吸收溶解度曲線C-N1aL:液中和使鋁析出(見工藝流