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程中除鎂中和槽部分)。但由D-A10.8g/L(50℃)于對沉澱的分離不可能絕對完全，而石膏也不可能完全洗淨，因此必須對鋁進行一定的補充。處理不同的煙氣或所採用的石灰石中含鎂量不同，鋁的補充量也不同，1t石膏可在0.5～2kg之間。CAL法CAL法是針對濕式鈣法的結垢堵塞而發展的一種改進工藝。該工藝用CAL溶液含CaCl30％的石灰水溶液)作為SO2的吸收液，經過濾分離后，副產物為石膏，清液循環使用。

工藝原理CAL溶液為在CaCl4水溶液中添加消石灰或生石灰所制得的溶液。在不同濃度的CaC1溶液，消石灰的溶解度不同，以30％的CaCl水溶液對消石灰的溶解度最大，約為消石灰在水中溶解度的7倍，在一般的石灰石膏法中，消石灰以固體狀態存在，而在CAL溶液中，消石灰是以溶解分子的形式存在。因此，用石灰漿液吸收SO2時控制因素是石灰的溶解;用CAL溶液改S0時，控制因素是SO在溶液中的溶解，所以CAL溶液對SO2的吸收能力增大

在收過程中CaCl不參加反應，只在系統中循環，反應過程仍是消石灰與SO2的反應

CAL法工藝流程如圖549所示氣先通過冷卻與循環液(30％CaC水溶液)接觸，被增濕冷卻至65～70℃，並除去

那分飛灰，冷卻塔循環液的pH值為0.5～1。經冷卻除塵后的煙氣進入吸收塔吸收SO2，除去霧，並用再加熱都升溫至120℃排放酒環液在環槽內用石灰調整至一定的pH值后送至吸收塔。循環液的一部分送入增稠器，愛收過程中生成的亞硫酸鈣濃縮，澄清液返入循環槽。實際運行的漿液濃度通常為1％～2％(Cas0)經增器沉降濃后的含6％～10％亞硫酸鈣的料漿，用離心機分離，濾液返回循環槽，餅則用水調製成6％一10％料家，加硫酸調整至石膏最適宜氧化的pH值為4～5后，送進氧化氧化為石膏。氧化塔操作溫度50～70℃，壓力0.25～0.35MPa(表壓)，生成的石膏結晶經過濾后含水在10％以下，該工藝主要設備為吸收婚。吸收塔由文氏管型噴嘴與噴霧塔組合而成的新型設備，具有高度、低液氣比的特點，在塔上部設置若干對噴霧組合件，吸收液經由噴霧組合件上的噴嘴噴成霧狀，並從噴嘴四週引入處理