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碳酸鋰專用乾燥機，碳酸鋰烘乾設備   選型推薦

碳酸鋰專用乾燥機，碳酸鋰烘乾設備之盤式乾燥機：

碳酸鋰專用乾燥機，碳酸鋰烘乾設備之迴轉窯乾燥機：

碳酸鋰專用乾燥機，碳酸鋰烘乾設備之耙式乾燥機：

 碳酸鋰生產工藝流程有如下幾種：

 

1、碳酸鋰生產工藝流程-硫酸法生產工藝流程介紹：

硫酸法生產碳酸鋰收率較高，並可處理Li2O含量僅1.0～1.5％的礦石。但是相當數量的硫酸和純碱變成了價值較低的Na2SO4，應盡可能降低硫酸的配量。此方法優點是浸取燒結所得的溶液中含有110～150g/ L硫酸鋰，經過浸取即可得到比較純淨的溶液。硫酸法也可用來處理鋰雲母和磷鋁石。

2、碳酸鋰生產工藝流程--鋰輝石與硫酸鹽混合燒結法生產工藝流程介紹：

將鋰輝石精礦與K2SO4(或CaSO4或兩者混合物)，在一定溫度下混合燒結，經一系列物理、化學反應后，所配人的硫酸鹽中的金屬元素將礦石中鋰置換生成可溶性的硫酸鹽，主要雜質則生成難溶于水的化合物，然後將燒結后的熟料浸出分離，鋰離子進人溶液，經淨化、濃縮、沉澱后得到碳酸鋰產品。在處理鋰輝石時，先使α-型轉換成結構較疏鬆、易反應的β-型。這種相變實際上是結合在燒結過程中同時進行的。鋰輝石與硫酸鹽混合燒結法優點是：具有通用性，能分解所有的鋰礦石。缺點是：生產過程中，若使用K2SO4作為硫酸鹽，會消耗大量的鉀鹽，導致生產成本較高，產品也常被鉀污染。

3、碳酸鋰生產工藝流程--碳酸鈉加壓浸出法生產工藝流程介紹：

碳酸鈉加壓浸出法工藝過程是：

（1）將鋰輝石加工制得的β-鋰輝石，粉碎研磨至平均粒度為0.074mm；

（2）按 Li2O量配比加入3.5～7倍碳酸鈉混勻，在反應器中于200℃加壓浸出，並通入 CO2 氣體，即生成可溶性 LiHCO3；

（3）過濾除去殘渣（沸石），加熱至95℃逐出CO2，經沉澱、過濾、濾餅烘乾，制備出碳酸鋰產品。

碳化法工藝制取碳酸鋰優點是：生產工藝中中省掉了產品洗滌和析鈉工序，簡化了操作，節約了能耗。因此，採用碳化法工藝優于硫酸法。

4、碳酸鋰生產工藝流程--氯化焙燒法生產工藝流程介紹：

氯化焙燒法生產工藝流程主要是利用氯化劑使礦石中的鋰及其它有價金屬轉化為氯化物進行提取的。氯化焙燒法生產工藝有兩種：一種是中溫氯化法。在低於碱金屬氯化物沸點的溫度下制得含氯化物的燒結塊，經過溶出使之與雜質分離；另一種是高溫氯化或氯化揮發焙燒。在高于其沸點的溫度下進行焙燒，使氯化物成為氣態揮發出來與雜質分離。這兩種方法都可用來處理各種含鋰礦石。氯化劑為鉀、鈉、銨和鈣的氯化物。氯化焙燒法優點是：流程簡單，不消耗貴重試劑。缺點是：LiCl的收集較難，爐氣腐蝕性強。

5、碳酸鋰生產工藝流程--石灰石焙燒法生產工藝流程介紹：

石灰石焙燒法生產工藝流程的主要優點是實用性很普遍，因為它適用於分解幾乎所有的鋰礦物。反應過程不需要稀缺的試劑(分解時使用天然產物——石灰石)；可以利用媒、石油或煤氣作燃料。缺點是浸出液中鋰含量低，蒸發能耗大，鋰的回收率較低，並且浸取以後得到的礦泥有凝聚性，給設備的維護帶來了困難。

    常州乾燥在吸收國外的經驗,嚴格按國家GMP的要求進行設計、開發、生產、安裝，產品質量。在乾燥設備的開發、研究中不斷地改造，設計製造了一系列工藝好用且節能的產品。目前也是有系統乾燥設備28個大類，280多種規格產品，年產好多燃氣型碳酸鋰迴轉窯乾燥機，碳酸鋰鈦材盤式乾燥機，碳酸鋰耙式乾燥機，深受用戶好評。公司備有多種試驗樣機，歡迎客戶帶料試驗。1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生！

 一、燃氣型碳酸鋰迴轉窯乾燥機，碳酸鋰鈦材盤式乾燥機，碳酸鋰耙式乾燥機技術參數：

 

1)產品速率:~9T/h

2)乾燥初水份:~15%

3)產品終水份量:≤3%

4)蒸發水份:~1270.6kg/h

5)原料量:10270.6kg/h

6)進風溫度:~140°C

7)尾溫度:60°C

8)產品收率:99.9%以上

9)標態風量:~62614Kg/h

10)供熱方式:燃氣熱風爐

11)耗用熱量:~180x 104kcal/h,耗天然氣星:210-225m3/h(天然氣熱值按8500kcal/m3計)

12)乾燥方式：2800x22000mm迴轉窯,並流式

13)除塵方式:4-1300旋風除塵器

14)設備佔地面積:長X寬X高= -40X6X8(m)

15)單套設備總功率:224.1 KW

二、燃氣型碳酸鋰迴轉窯乾燥機，碳酸鋰鈦材盤式乾燥機，碳酸鋰耙式乾燥機技術要求

1.設備具備定密閉功能可使爐內氛控制在一定範圍內,並不使煙氣、 粉塵或水蒸氣散入車間:

2.所有耐火及隔熱材料全部選用硅酸鋁澆鑄纖維真空澆注模塊和輕質硅酸鋁纖維毯熱效率高輕、薄節能施工簡捷節能技術具有先進性

3.簡體材料採用進口316對物料的磁性污染程度低ppb級磁性物質增加顯不大於15ppb,爐管不脫答、不變形不安質

4.物料以500度溫度在恆溫區按螺旋線行進避免物料前後串行，冷卻區採用迴轉式刮板結構,要求散熱快冷卻充分，

5、設備形美觀設計安全保護罩殼帶人性化指示標籤和警示說明，

6、加熱方式電外加熱:

7、加熱控制: PLC+觸摸屏控制.移相觸發

8.爐管材料:進口316標準板螺旋板、導料板及焊材的材質與其相同:

9、耐火材料:輕質硅酸鋁纖維模塊及毯:

10、爐管轉速0.2 1.0轉/分可調);

11、簡體傾角:0-1 度(可調)

12.進料方式螺旋式輸送給料。

13、控溫精度:土2°C;

14、 爐管進、出科端設置管望器各套可實現對管壁的間歌性敲擊。出科溫度:最終出料溫度s65C.

三、燃氣型碳酸鋰迴轉窯乾燥機，碳酸鋰鈦材盤式乾燥機，碳酸鋰耙式乾燥機特點和應用範圍：

設備是流水線式生產。自動化程度高。  設備溫度可控，易控。能根據實際出來的產品化驗，採用不同的溫度實現控制產品的煅燒程度。  設備是常壓操作。設備操作環境好。車間灰塵少。  設備系統使用空氣量極少，因此除塵壓力很小。  產品在設備內部煅燒時間可控。可以自十幾分鐘至几十分鐘，因此容易保証產品煅燒均勻及煅燒。  設備熱能實現綜合循環利用。熱利用效率高。  設備筒體內部可以設置多個溫區，可以根據產品特點進行分區採用不同的溫度煅燒。  產品在煅燒過程不會出現激烈碰撞現象，產品顆粒不會得到破坏，因此一般本設備主要配套噴霧乾燥使用。  煅燒基本上不需要用到空氣，對於煅燒過程不能接觸空氣的產品尤其適合。和煅燒后容易產生有毒性氣體。

 

 煅燒迴轉窯適用於非金屬、金屬礦、化工產品和農產品等物料的焚化、分解、乾燥、煅燒和焙燒，主要處理的物料如下：

　　4A沸石(分子篩)、活性炭、農業廢料、明礬、硫酸鋁、重晶石、催化劑、氧化銅、硫酸銅、鐵礬土、硅藻土、鑄砂、工業廢料、氧化鐵、氯化鐵、高嶺土、石灰石、氯化鎂、氫氧化鎂、催化劑、氧化劑、鋅礦、礦物塗料、污水沉澱物、二氧化鈦。

 

四、電加熱型碳酸鋰迴轉窯乾燥機，碳酸鋰滾筒烘乾機，碳酸鋰滾筒乾燥機原理：

滾筒中段有燃燒室包圍，燃燒室的底部（滾筒的下面）有燃燒嘴。工作時，燃料氣（天然氣等）從燃燒嘴中噴出，點燃后成為火焰對燃燒室進行加熱，熱量通過滾筒壁傳至內部，使滾筒內形成高溫。物料從進料口中進入滾筒中，電機帶動滾筒緩慢旋轉，在滾筒內抄板的翻動作用下物料向出料端移動，同時受到高溫的煅燒。

五、電加熱型碳酸鋰迴轉窯乾燥機，碳酸鋰滾筒烘乾機，碳酸鋰滾筒乾燥機設備調試：

該乾燥設備適用範圍大，對不同物料而言調試參數數據不同，所以，使用該乾燥設備必須在我廠專業技術人員指導下進行調試。設備調試分單機調試和聯動調試。

1、單機調試：

本系統設備安裝完成后，為了檢驗安裝的正確性，確保安全生產，發現和消除安裝過程中存在的隱患，需要先進行試車。

本乾燥系統流程及主要設備如下：來自用戶的天然氣燃燒對煅燒機加熱，來自用戶輸送機的物料進入攪拌料倉，然後壓入雙螺旋輸送機進入煅燒機；物料與內壁接觸發生相互傳熱作用，同時在轉窯的迴轉作用下，物料從進料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機排出；熱風通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉窯的出料端與干物料初步分離后進入旋風除塵器，然後帶有少量細粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大氣，如果小於120℃，則進入布袋除塵器，經過濾除塵后的潔淨尾氣放空。