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“常州乾燥——技術革命者”，企業重視人才及科技創新，開發出一系列乾燥效率高、便於操作、控制節能型乾燥設備。同時積極參與製藥、化工、食品等廠家的新工藝研究、新技術開發、力爭為客戶提供間接式高溫焙燒迴轉窯，電熱式煅燒迴轉窯，天然氣迴轉窯煅燒機。為使設計方案更具操作性，公司還備有多種試驗樣機，供客戶帶料試驗獲取各種切實數據。1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生！ 

   “常州乾燥”愿與海內外新老客戶精誠合作、共同努力、共同成長，為打造我國乾燥行業的＂永恆精品＂而奮鬥不息！

HZG系列高溫煅燒迴轉窯（間接式高溫焙燒迴轉窯，電熱式煅燒迴轉窯，天然氣迴轉窯煅燒機）

間接式高溫焙燒迴轉窯，電熱式煅燒迴轉窯，天然氣迴轉窯煅燒機介紹：

電加熱或燃氣加熱轉筒迴轉窯，是在原來單筒迴轉窯的基礎上，並結合客戶現場生產需要，衍生出來的新型迴轉窯；電加熱迴轉窯具有結果緊湊，傾斜角度任意節，溫度變頻調節控制，加熱元件模塊化設計，更換方便，設備運行操作簡單，維護方便等優點，是我公司自行研發的新型實用型產品。

電加熱式迴轉窯適用於非金屬礦、金屬礦、醫藥、食品、化工產品和農產品等物料的燃燒、焙燒、分解和乾燥等作業。如：電池材料、碱式碳酸鎂、氫氧化鎂、氯化鎂、分子篩(顆粒、粉狀)催化劑、硫酸銅、重晶石、氧化鎳、二氧化鈦、鋅礦、污水沉澱物、鋰電材料和工業廢料等。

間接式高溫焙燒迴轉窯，電熱式煅燒迴轉窯，天然氣迴轉窯煅燒機技術理念：

　一電熱式煅燒迴轉窯，窯筒體，窯筒體可轉動軸向設于加熱爐體的爐腔內，且與加熱爐體之間設有加熱空腔，窯筒體底部的爐腔內設有若干螺旋狀電加熱絲；窯筒體 兩端從加熱爐體中伸出，其前端連接有進料箱，后端連接有出料箱，窯筒體伸出加熱爐體的兩端分別固定連接有前滾圈和后滾圈，前滾圈和后滾圈的底端兩側分別設有前拖輪和后托輪，前拖輪和后托輪均可轉動地設置在一個活動架上，活動架的底部設有固定架，固定架靠近出料箱的一端與加熱爐體外壁鉸接，固定架的另一端兩側設置有液壓油缸，液壓油缸的活塞杆與加熱爐體外壁鉸接；窯筒體由驅動裝置驅動轉動。

   進料裝置，所述進料裝置包括螺旋輸送機和進料斗，進料斗設置在螺旋輸送機的上方且其下料口與螺旋輸送機的進料口固定連接，螺旋輸送機設置在可移動支架上，其出料端穿過進料箱伸入窯筒體內。窯筒體的前端設有前端蓋，窯筒體與進料箱通過開設在前端蓋上的中心孔連通，進料箱的前端對應窯筒體中心孔的位置設置有進料管，螺旋輸送機的出料端穿 過進料管及中心孔伸入窯筒體內部。

   驅動裝置包括電機及減速機，所述電機及減速機固定安裝在活動架上，減速機輸出軸固定連接有主動鏈輪，窯筒體的前滾圈的前側固定套裝有被動鏈輪，被動鏈輪通過鏈條與主動鏈輪傳動連接。進料箱的上部設置有排廢氣管道。窯筒體內設有測溫元件，加熱爐體內設有第二測溫元件。窯筒體內側壁焊接有若干翻料板。

  在加熱爐體內設置窯筒體，通過設置在加熱爐體內的螺旋狀電加熱絲間接加熱窯筒體，從而使得窯筒體內溫度可控制在±1℃，並且窯筒體內溫度分布均勻，提高煅燒質量。通過設置在加熱爐體上設置爐襯，可有效地提高窯筒體的保溫效果，減小熱量流失，降低能源消耗。

間接式高溫焙燒迴轉窯，電熱式煅燒迴轉窯，天然氣迴轉窯煅燒機性能特點：

1、本型號迴轉窯進料借鑑球磨機中空軸中心進料，操作方便，密封效果好，並減少了熱量損失，同時省去了緩衝料倉及下料溜槽等輔助設備。

2、本型號迴轉窯下支撐裝置為可調節式支撐，上下支撐為分體製作，一端由銷軸串聯連在一起，另一端由液壓千斤頂支撐，方便調節角度。

3、本型號迴轉窯為外加熱式迴轉窯，採用電爐絲加熱或燃氣加熱，外面有保溫外罩，筒體與隔熱罩之間形成加熱腔室，使筒體受熱均勻，同時減少了熱量散失。

4、本型號迴轉窯尾端加裝了尾部密封裝置，避免了熱量及粉塵的外泄，同時尾部密封罩頂部有除塵風管，保証了迴轉窯內水蒸氣及粉塵的及時排除。

5、本迴轉窯尾端為托輪支撐，接觸面積大，熱漲量能夠及時釋放，減少了筒體受內應力的損害。

6、煅燒過程中物料分解出來的氣體不與煙氣混合, 純度高, 方便回收或利用。

7、不會污染產品, 適合高純產品的煅燒。

8、可調整容體傾角和筒體轉速, 調節煅燒時間。

間接式高溫焙燒迴轉窯，電熱式煅燒迴轉窯，天然氣迴轉窯煅燒機主要規格：