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常州市乾燥工程有限公司是一家集設計、製造、安裝、服務于一體的綜合性企業，其主要技術與主導產品為燃氣式煅燒迴轉窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設備。公司堅持以科技為依托，不斷吸收外來機械加工及設計經驗，堅持研發，引進高素質人才，強化企業內管理，以靈活的經營機制積極參與市場競爭，以質量求生存、以科技求發展，以優良的製造技術、優良的設備質量、優良的售后服務，獲得了廣大海內外客戶的支持和依賴。1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生！ 

燃氣式煅燒迴轉窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設備介紹：

 

 

煅燒迴轉窯是一種高溫處理設備，以煤、燃氣、油和電作能源。其加熱方法分為直接加熱和間接加熱兩大類。間接加熱的熱源又是靠直接加熱得到的， 所以說直接加熱是基本的。直接加熱的爐子按所用能源的不同，可分為固體燃料爐、氣體燃料爐、液體燃料爐和電爐等四種。煅燒迴轉窯廣氾應用於石油化工、無機化工、冶金等行業中特殊物料的生產過程。

燃氣式焙燒爐是我公司經過多年研究與開發，消化吸收了目前國內外相關的先進技術，憑借自身優勢， 研製出的一種具有國際先進水平的工業迴轉爐。該爐採用燃氣、人工煤氣等可燃氣體做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時，燃燒過程易於控制，較固、液體燃料對環境的污染小。

燃氣式煅燒迴轉窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設備實拍：

 

燃氣式煅燒迴轉窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設備結構：

 

燃氣式煅燒迴轉窯主要由煅燒爐主體、燃燒裝置、通風排煙裝置和自動控制系統組成。

1．煅燒爐主體

煅燒爐主體主要由爐筒、傳動系統、支承裝置、爐頭喂料器、進出料箱及其它輔助部件組成。

⑴爐筒

爐筒是燃氣式煅燒爐的核心，其合理的結構設計和材料選用直接影響到煅燒爐的安全、使用壽命及裝置的整體投資。

爐筒規格：

直徑：直徑×壁厚×長度，mm

筒體內結構：根據具體要求確定，設翻料板及環型堰板。主要材質：根據使用溫度選材（如 304、321、310S）

設備傾角：固定角度（一般 1°左右）或可調角度爐筒轉速：變頻調速

⑵傳動系統

由於煅燒爐的轉速比較低，電動機將轉距傳動給爐筒時必須進行減速。由於減速的速比較大，因而，電動機通過減速機輸出軸上的小齒輪經過一級開式齒輪傳動之後，再傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉動。

⑶支承裝置

煅燒爐的支承裝置分托輪、擋輪系統。托輪系統由滾圈和托輪組成，主要承受着整個爐筒部分的重量，每個滾圈下有一對托輪，托輪中心線夾角為60°。

煅燒爐是傾斜安裝的（一般傾斜 1°），在自重及摩擦力的作用下，會產生軸向作用力；加之高溫熱膨脹或降溫后的冷縮，使筒體產生軸向位移。擋輪的作用就是限制或控制軸向竄動量，使筒體僅在容許的範圍內作軸向移動。移動量的大小必須保証托輪和滾圈的有效接觸，而且大、小齒輪不超過要求的嚙合範圍，同時確保筒體兩端的密封裝置不致失去作用。該煅燒爐在靠近傳動系統的托輪兩側安裝有一副擋輪。

支承方式：根據長度或材質的不同，採用兩點支承或三點支承。滾圈結構：採用整體鑄成。

托輪結構：採用輪軸共轉型式，並設有頂絲結構。擋輪結構：採用滾動軸承，且輪軸共轉。

採用三點支承結構，滾圈採用先進的撓性支撐結構，滾圈和托輪的材質選用鍛件或鑄件；滾圈的硬度與托輪的硬度級差HB=20～30。

⑷爐頭喂料器

根據物料的工藝條件來確定，採用進料箱或螺旋喂料器。具體材質根據工藝要求確定。

採用進料箱或螺旋進料器進料，爐筒內靠內螺帶將物料送入煅燒段，密封形式採用填料密封。進料箱、螺旋進料器與物料接觸部分材質採用0Cr18Ni10Ti（如分子篩等）或 0Cr25Ni20（如催化劑等）。

⑸進出料箱及密封

爐頭進料箱進行縮徑處理，防止物料反向洩漏，進料箱和爐筒之間採用填料密封。

出料箱與爐筒之間採用填料密封，爐筒採用錐底出料，設一個出料口， 採用切線方式設計，出料箱與爐筒之間採用填料密封，出料箱材質採用0Cr18Ni9。

6爐內測溫系

該測溫系主要用於測量爐筒內不同位置物料溫度或鍛燒氣氛溫度。在爐內設有中心管，中心管由爐內支架支撐，熱電偶從中心管插入，並延伸到測溫點后與物料接觸。

2、燃氣燃燒裝置

燃燒器採用擴散燃燒型，強制鼓風，火焰呈水平扁平扇形。空氣過剩係數：1.05~1.1%

調風方式：雙套筒型調風器，配齒輪、齒條調節方式。

燃燒器的配套裝置還有長明燈、火焰監測器及電子點火槍等。

3．爐膛及保溫系統

⑴為了運輸及安裝方便，爐體可分為多段做成車廂式，煅燒爐在製造廠家全部連接好，到用戶現場安裝時組對焊接。

⑵筒體與爐牆間的動密封採用遮擋式密封，材料採用高鋁纖維、碳素纖維、高硅氧化纖維。

⑶爐膛可分多個區加熱，相鄰區用隔牆隔開，以便每區可獨立加熱控溫。

⑷爐底採用陶瓷纖維模塊進行保溫。

 

燃氣式煅燒迴轉窯，間接式高溫焙燒爐，燃氣式焙燒設備關鍵技術及特點：

 

1、抄板及環形隔板：在煅燒爐研製中進行了抄板結構開發，確定煅燒爐的內部結構。抄板結構設計獨特，即保証了煅燒過程物料混合，又防止了物料在迴轉圓筒內飛揚，減少了物料的帶出，煅燒效果得以提高。

2、密封：煅燒爐採用了填料密封，包括進料箱與爐筒的密封、出料箱與爐筒的密封，以及爐筒與爐牆之間的密封。主要是填料的材質。

3、特種材料的應用：對於高溫煅燒，普通鋼材不能用於爐筒等主要部件  的製造，需要採用特種材料。

4、測溫系統：煅燒爐筒內設計了獨特的測溫系統。測溫套管與進料箱（或出料箱）焊接在一起靜止不動。在爐筒內設計的測溫管支架與爐筒焊接在一起同時轉動，在測溫管支架與測溫套管連接處設計有滑動軸承。測溫元件通過測溫套管接入爐筒內，這種結構能夠測定爐筒內操作時物料真實的溫度， 同時保証了測溫元件不會損坏。

5、加熱爐膛：加熱爐膛採用分體式結構，中間採用高溫密封材料進行密封，這種結構便於運輸和安裝。採用耐火磚與高溫耐火纖維相結合的形式， 爐膛底部採用多層耐火磚，側壁及上蓋採用高溫耐火纖維模塊，這種結構大大減輕了爐膛的重量。

6、溫度採用自動化、分段控制。

7、具有意外停電保護系統。

8、保溫系統可以確保設備表面溫度溫升不超過 50℃。

9、燃燒控制系統安全、可靠。

10、設備結構緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現場組裝。