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通過ISO9001質量體系認証 高新技術企業

本品為鋅系磷化，主要用於鋼鐵零部件的最終防腐處理，也可用於汽車、農機、電冰箱、洗衣機、防盜門等塗裝底層處理。

二、特點：槽液穩定，循環使用、磷化面積大、膜層抗腐能力強。

使用時將本品與水按1：8（容積比）加水稀釋為工作液，並且每升工作液加0.4~0.6克亞硝酸鈉，攪拌均勻后升溫至60~70°C即可使用，磷化時間10~15分鐘。新配工作液要經過磷化合格后方可批量生產。

1．測試：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸餾水50毫升，滴2滴甲基橙指示劑，用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至橙黃色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉毫升乘2數為Fa；然後再滴4~5滴酚酞指示劑，繼續用0.1N氫氧化鈉標準溶液滴定至出現紅色即為終點，此時所消耗的0.1N氫氧化鈉總毫升數乘2為Ta。

2．最佳工作狀態：Fa：4.5~9.0，Ta：45~90，酸比(Ta/Fa)：10~15，酸比12為最佳。使用溫度：60~70°，處理時間：10~15分鐘。

3．調整：當Fa <4.5或Ta <45時，應補加濃縮液，補加量一般為工作液容積的3~5%，每次補加濃縮液時還須補加亞硝酸鈉0.1~0.2克/升；當Ta >90時補加水；當Fa >9時，補加碳酸鈉，每升工作液加0.5克碳酸鈉，Fa降低1個點，Fa恢復到4.5~9.0即可繼續使用。

4．根據處理量的多少，數個工作日後，在升溫前清理槽內底部的沉澱物，不得將該沉澱物直接倒入下水道，應將其放置於指定地方晾乾再行處理。

1．黑色磷化工藝：

除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®水洗®着色®水洗®磷化®水洗

® 熱水洗®浸脫水防鏽油

2．普通（灰色）磷化工藝：

除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®表調®磷化®水洗®熱水洗

®浸脫水防鏽油

3．塗裝磷化工藝：

除油®水洗®除油®水洗®酸洗®水洗®表調®磷化®水洗®熱水洗®乾燥®塗裝

30kg/桶塑料桶包裝。本品應儲存於陰暗處，防止日晒、高溫，長期保存不變質。