型號: | 99 |
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品牌: | 康源 |
原產地: | 中國 |
類別: | 化工 / 食品添加劑 |
標籤︰ | α-澱粉酶廠家 , α-澱粉酶價格 , α-澱粉酶作用 |
單價: |
¥380
/ 公斤
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最少訂量: | 3 公斤 |
即時通訊: | 最後上線︰2013/08/08 |
英文:a-Amylase活力:1萬CAS:9000-90-2。
概述:中溫α-澱粉酶採用枯草芽孢桿菌(Bacillus Subtilis)經深層發酵提煉而成。廣氾應用於酒精、啤酒、味精、澱粉糖、發酵工業的液化以及紡織、印染退漿等。
原理:能水解澱粉分子中的α-1.4葡萄糖苷鍵,任意切斷成長短不一的短鏈糊精及少量的低分子糖類,直鏈澱粉和支鏈澱粉均以無規則的形式進行分解,從而使澱粉糊的粘度迅速下降,即“液化”作用,故又稱液化酶。
2.α-澱粉酶產品特性:1、熱穩定性:在60οC以下較為穩定,最適作用溫度60 -70οC,可適用於最高達90οC的液化過程。2、PH穩定性:在PH6.0-7.0時較穩定,最適PH6.0,PH5.0以下失活嚴重。3、鈣離子濃度對酶活力的影響:鈣離子對酶活力的穩定性有提高作用,沒有鈣離子,酶活力完全喪失。
應用方法:1、在飴糖、酶法味精上的應用 澱粉漿濃度為16-17B,調PH至6.2-6.4,並加入0.2%氯化鈣(按原料重量計算),然後將澱粉酶加入澱粉漿中(每克原料用酶6-8個單位),充分混合后,加熱至85 -90οC,液化30分鐘左右。
2、在啤酒生產上的應用 使用大米、玉米為輔料時先磨粉通過40目以上篩孔,在糊化鍋中調漿后加澱粉酶,加酶量在6個單位/克原料左右,在85 -90οC液化30分鐘。
3、在紡織品退漿上的應用 使用精製的液體澱粉酶作為退漿劑,適用於不耐高溫的絲綢、化纖、棉毛織品的退漿工藝,加酶量在0.2%(2000u/g)左右,在水浴50 -80οC 20-40分鐘。
4、其它工業 一般控制在加酶量在每克澱粉6-8個酶活力單位,鈣離子濃度150ppm。
儲存:本品系生物活性物質,日光、溫度、濕度要引起酶失活。應防止太陽直晒,宜放在低溫乾燥處。
真菌α—澱粉酶是由曲霉屬微生物發酵產生的一種α—澱粉酶。與細菌α—澱粉酶不同的是,真菌α—澱粉酶的最適作用溫度為55℃左右,超過60℃開始失活;其水解澱粉的產物主要是高含量的麥芽糖和一些低聚糖及少量的葡萄糖。而細菌α—澱粉酶最適作用溫度高(中溫α—澱粉酶70~80℃,耐高溫α—澱粉酶為95~105℃),水解澱粉的主要產物是糊精。因此,細菌α—澱粉酶只能用於發酵工業,而真菌α—澱粉酶則廣氾地應用於澱粉糖漿、低聚糖、啤酒、烘焙食品、面制品等的生產,具有十分廣闊的市場前景。
真菌α-澱粉酶
概述:
真菌α - 澱粉酶是由米曲酶瓦爾( Aspergillus oryzal var )發酵、精製提取而成的一種食品級α - 澱粉酶。
該酶為內切型澱粉酶,可以迅速水解直鏈和支鏈澱粉水溶液內部的α -1.4 糖苷鍵,生成大量的麥芽糖及少量的麥芽三糖、葡萄糖和其它寡聚糖。
該酶主要用於高麥芽糖漿的生產,也可用於啤酒等行業。
3.α-澱粉酶酶的應用方法:
真菌α - 澱粉酶主要應用於高麥芽糖漿的生產。最佳的糖化條件取決于 PH 、溫度、底物濃度和酶制劑加量。各應用廠家根據自己的條件決定最佳工藝條件,一般建議使用方法如下:
PH 5.0-5.5 ,反應溫度 50 -60 οC ,酶制劑加量 0.15 -0.30kg / 噸干澱粉,糖化時間 12-24 小時。
4.α-澱粉酶【產品包裝】袋子、紙箱、紙板桶、每件20公斤和25公斤。包裝外用紙板桶,內襯高壓聚乙烯薄膜袋25公斤/袋,也可根據顧客協議包裝。儲存於乾燥、通風的倉庫內。食品級按食品衛生要求運輸及儲存。忌混裝混運,搬運時要輕裝輕卸,防止損坏包裝。
α-澱粉酶生產廠家,食品級α-澱粉酶,α-澱粉酶廠家
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