首頁 > 產品信息 > 工業設備 > 通用機械 > 機床

三梁200噸四柱液壓機主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓衝擊小，減少了連接管路與洩漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。
(7)具有獨立的動力機構的電氣系統，採用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式;
三梁200噸四柱液壓機選裝配置：
●沖裁緩衝裝置
●PLC觸摸屏控制分流
●快速行程充液裝置
●1T--5000T可特殊訂貨
●下頂缸選裝
 
 更換齒輪泵：
 
　　三梁200噸四柱液壓機齒輪泵在更換安裝時.首先要分清油泵的進油口和出油口方向，不能裝反。傳動電動機  (或內燃機)的主軸和油泵的主軸中心高與同心度應當相同，其安裝偏差不應大於0.1mm。同時軸端應留有2 -3mm的軸向間隙，以防軸向竄動時相互碰撞，一般應採用撓性聯軸器。
 
　　泵的安裝位置，相對油箱的高度不得超過規定的吸油高度，一般應在0.5 m以下.泵的吸油管不能漏氣.吸油管道不宜過長、過細，彎頭也不宜過多.油的黏度和油溫要按樣本或規程規定的牌號選用.工作油溫一般在35 -55℃為好。
 
　　釉泵啟動時，先空載點動數次，如果空氣沒有排淨，泵會產生振動與噪聲，這時應將出油口聯接處稍微鬆開一些，使泵內氣體完全排除，待運動平穩后，再從空載慢慢加載運行，直到平穩后才能投入正常工作。
 
　　三梁100噸四柱液壓機油泵進入工作后，還要經常檢查泵的運行情況，發現異常應立即查明原因，排除故障.齒輪泵的工作油也要定期檢查，通常每3個月化驗一次油質性能變化狀況。一般容積小於1m，的油箱可一年換一次液壓油。對環境清潔、油箱容積較大的，可依油質化驗鑑定結果來決定是否換油。為保持油質清潔，樣本規定的選用過濾器粘度要保証。並且要按規程規定清洗或更換過濾器的週期進行維護。

三梁200噸四柱液壓機設備特點

機器具有獨立的動力機構和電氣系統，採用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

獨立的動力組織和電氣系統，並選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業台由變頻控制器驅動，其電氣選用世界領先的PLC可編程控制器。 經過對YH25—315D“T”形挪動作業台描繪製作的立異，有利於進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產功率，下降操作人員的勞動強度。

以液體作為介質來傳遞能量, 採用先進的子母缸液壓迴路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，採用四柱三板式結構,活動板的垂直精度由四個精密導套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。

1. 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓
四柱液壓機四柱液壓機
成形件比沖壓件減輕20%?40%，對於空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。


三梁200噸四柱液壓機安全操作

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有洩露現象。深圳油壓機 TM系列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無洩露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保証不損坏模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機週邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試乾淨，加好潤滑油，將模具、工件清理乾淨，擺放整齊