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1.型號類型：
THIF-502 熱處理淬火液/PAG淬火液
2.產品概況:
該PAG淬火劑/淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑製成，由於其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣氾應用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是一種成熟的熱處理淬火介質。

THIF-502PAG淬火液產品圖片

常溫下淬火劑的10%工作液 加熱淬火劑至74℃逆溶點析出

3.產品原理:
淬火液中的主要成份具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時800～900℃的高溫使淬火液的主要成份析出，包裹在工件的表面，熱量通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時淬火液的冷卻速度在高溫區比水慢使工件不容易開裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着進入沸騰冷卻階段，隨着溫度的降低淬火劑又回溶到水里，包膜打破，冷速變快，對流冷卻階段因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。包膜越厚，冷卻速度越慢，包膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通過改變THIF-502淬火劑的濃度調節，淬火液的濃度越高，淬火時工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面形成的包膜越薄，淬火時冷卻速度越快。因此可以通過改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質，來滿足不同熱處理的需要。從這種意義上講，PAG淬火液不是一種固定的淬火液，而是可以根據需要配置成很多種淬火液的一類淬火介質。
4.主要特點:
（1）淬硬層深及淬火層均勻，減少工件的淬火變形，避免淬裂和軟點危險。
（2）該淬火劑具有良好的穩定性，淬火冷卻速度隨時間變化小。
（3）濃度易測易控，可以任何比例與水互溶，得到介於水和油之間的冷卻速度。
（4）對工件、淬火槽、冷卻循環系列有短期的防鏽效果。
（5）生產環境清潔，淬火時清潔、環保。
（6）不易老化、變質，使用壽命長, 帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。
（7）與油相比淬火劑的比熱大（同水），幹活量大。
5.理化性能:
項目 技術指標
外觀(原液) 無色至淺黃色透明液體
密度(25℃，g/cm3) 1.07
PH值 9.00～10.00

粘度(40℃,Cst) 原液 280±20

水溶液(37.8℃,Cst) 5% 1.17
10% 1.90
20% 4.31
30% 8.50
防鏽性 ≥5%具有良好的防鏽性
水溶性 74℃逆溶析出，74℃以下溶于水

6.冷卻特性:
採用符合ISO9950標準的IVF冷卻速度測試儀測得30℃下不同濃度的THIF-502淬火劑的曲線如圖所示。

淬火劑特性曲線圖 淬火劑冷卻過程曲線圖


7.適用範圍:
該淬火劑可用於碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火。
適用於開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等。
該淬火液不適用於鹽浴爐（溶入鹽影響濃度）。
批量工件進行淬火時，注意工件間保持足夠距離。
8.使用淬火劑需注意的問題：
（1）濃度確定 請參照水性淬火液使用濃度參考表1，並注意以下幾點：

表1部分鋼種適合的濃度表（參考值）
5% 10% 15%
30 T7 T7 40Mn2 40Mn2 GCr15SiMn
35 T8 T8 GCr15 GCr15 50CrVA
45 T10 T10 65Mn 65Mn 50Mn2
45B T12 T12 60si2Mn 60Si2Mn 50CrMn
50 40Mn 40Mn 40Mn2V 40Mn2V 50CrMnVA
30Mn 40Cr 40Cr GCr9SiMn Gcr9SiMn 40CrMoB
60 GCr9 GCr9 42SiMn 42SiMn 38CrMoAL
65 30CrMnTi 30CrMnTi 50Cr 50Cr 55SiMnVB
30Cr 35CrMo 35CrMo 40MnB 40MnB -
- 42CrMo 42CrMo - - -
- Gcr6 GCr6 - - -
- 40CrV 40CrV - - -
滲碳淬火
15 20Cr 20CrMo 20CrMnMo 20CrMnMo -
20 20CrV 20Mn2 20crMnTi 20CrMnTi -
- 20CrNi 20CrNi - - -













a.如果在表中沒有找到您所需要的鋼種，則請參照相近碳含量的鋼種來確定使用濃度。
b.形狀不規則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度，反之選擇低濃度。
（2）濃度控制 濃度讀數，如下圖，手持式折光儀(糖度計),小巧攜帶方便，大小跟鉛筆盒差不多。在熱處理的現場可以用折光儀來監控濃度，簡單的說用折光儀讀數乘2.5即可得到濃度值。
隨着淬火液的長期使用，多少都會造成一定的污染，可能濃度通過折光儀讀數就會不準確，一般來說都會偏高一些，這時請與我們工程師聯繫。


檢測淬火液的濃度儀器-折光儀

折光儀實物 （長約20cm） 折光儀的讀數

（3）溫度確定 使用普通的溫度計測溫即可。
淬火劑的使用溫度在20～55℃，不要高于65℃。
（4）溫度控制 根據熱處理的幹活量，如果幹活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。是否需要上冷卻系統,具體參考:"新建的淬火槽如何確定大小及冷卻系統"，也可與我們工程師聯繫。
另外，為了發揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩定，請將溫度控制在一個比較窄的範圍內，最好在淬火工件進出淬火液時不超過10℃，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內淬火液的重量小於一次淬火工件幹活量的10倍，溫度升高從理論上說會超過10℃，所以最好的淬火槽大小應該至少為一次幹活量的10倍，即若一次出爐4t，剛淬火槽應該為40t以上。
（5）攪拌 淬火液的攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個方面，在相同的溫度及濃度範圍內，攪拌越快，冷速越快。穩定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利於冷卻效果。
淬火液的後期添加 由於工件從淬火槽提出時，多少都會帶出淬火液，同時溫度高也會蒸發水份，時間久了，淬火液的濃度就會有所變化。用戶在使用時可一至二周用折光儀檢測一下濃度，如濃度變低可適當補加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時溫度高，如超過74℃，此時淬火液還沒有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會大些，這時就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與工程師聯繫。總之，只要使用得當，淬火液的添加量不會很多，百噸消耗量不大於50kg。
9.淬火液使用前淬火槽應該注意的問題:
（1）淬火槽要求 淬火槽應該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防鏽劑，所以不必塗裝油漆，同時油漆易與淬火液發生化學反應。淬火劑顯碱性，淬火槽的附助設施如泵、管儘量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來水和純淨水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進雨水。
（2）系統匹配 為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統。簡單的可以用泵來回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設盤管，盤管上開孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區時，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時用空壓機打氣，防止生菌。

10.溶液的保養:
（1）適當的攪拌可延長使用壽命。
（2）如果長時間不幹活，請兩天開一次攪拌，見光；特別是夏季，可加入苯甲酸鈉。
（3）本品不凍，建議冬天使用前多滾動使其混合均勻。
（4）使用時不要混入油。一旦混入油，淬火液顏色變黑，不會影響冷卻特性。可加入苯甲酸鈉情況會有改觀。
（5）夏天來到，天熱變熱，在使用淬火液時一定要注意經常攪拌，通風，經常檢測濃度，不夠隨時補加（天熱濃度較天冷濃度可低點）。不要混進油，不幹活時定時沉澱，過濾。隨時觀察淬火液的顏色，有變化及時與公司聯繫，可定期3個月～6個月寄些樣品回我公司免費檢測。
是否可以與其它品牌的淬火液混合使用請與我們的工程師聯繫，通過確定之前使用的淬火液的情況，確定最終的結果。






11.產品包裝及存放:
200kg/桶；陰涼處存放。
淬火劑在零下10℃左右會上凍，請注意保存；一旦凍了，解凍后即可正常使用。