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【桶裝山泉水生產線】基本說明：
 1、山泉水簡介：
山泉水是我國民間特別認知的一種飲用水，陸羽在其著作《茶經》中指出，山水上，河水中，井水下，認為用來泡茶的水，以自山中流出的山泉水最佳。
山泉水水源水質量要求:
山體自然涌出、滲流形成，非江水，湖泊（山上湖泊除外）及公民飲用水系統水源，僅經適當過慮和消毒滅菌等工藝處理，保留原水源中一定含量礦物質和微量元素，且不添加任何化學物，密封于包裝容器中可供直接飲用的水。
 優質山泉水水有七大特點：
水質零污染，以水源地為中心973.23公頃範圍內無人類生活居住區域。
礦化度適中，人體飲用后不會給代謝造成負擔
水源中總有機碳，總磷含量小於1mg/l（瓶裝水藻類爆發主要污染源）
天然低氘水；
富含天然微量元素，且比例均衡，沒有某一項含量過高
天然弱碱性；
結構化小分子簇（團）水，半幅寬為50-70hz；
【桶裝山泉水生產線設備】產品特點：
  桶裝山泉水生產經設備主要包括：山泉水制水設備，桶裝山泉水自動灌裝生產線（包括自動拔蓋、自動刷 桶、自動上桶、自動沖洗、消毒、自動純水精洗、自動灌裝系統、自動壓蓋、燈檢系統、自動封膜、自動提桶系統），qs認証配套標準化設備。。 
 山泉水制水設備產品說明：
  山泉水生產設備採用中空纖維超濾 (uf), 可用來去除水中的膠體、微粒、細菌 、病毒 、熱源及大分子有機物 , 使水得到淨化，對深度降濁、澄清、除菌和有機大分子物質的分離 、 濃縮、分級、提純等具有非常卓越的效果。聚丙烯超濾膜因其獨特的結構和性能，在環境保護和水資源再生方面異軍突起，在環境工程，特別是廢水處理方面有着廣氾的應用前景。 
山泉水生產設備使用範圍： 
  ◇用於山泉水制水設備系統的前置處理：可以把源水中的濁度降到 1ntu 以下，完全去除水中的懸浮物、膠體、有機物和細菌類物質，保証 ro 膜的穩定的產水量和脫鹽率。 
  ◇作為礦泉水設備、山泉水生產設備的主機部分：可以有效濾除礦泉水中的懸浮物、有機物、細菌和大腸桿菌等有害物質，使礦泉水的透明度明顯提高，而且保留了礦泉水中的對人體健康有益的各種礦物質； 
  ◇家庭、單位和生活小區集團飲用淨水：對自來水進行二次處理，不僅去除了水中大量的懸浮物、膠體和微粒，使自來水變得乾淨、清沏透明，而且也除去了有機物、細菌和大腸桿菌等致病的物質，使自來水變成乾淨衛生的直飲水； 
  ◇地表水、河水或井水處理后飲用：省去了自來水廠的處理過程，產品水完全達國家生活飲用水標準，而且超濾膜系統具有系統回收率高（ 90% ），設備投入和運行費用低，能耗小等特點。
【桶裝山泉水生產線】參數規格：
 桶裝山泉水自動灌裝生產線工序說明：
  QGF-300型全自動灌裝生產線（採用plc控制系統，產能300桶/小時）
1、工藝流程：五加侖桶→自動拔蓋機 → 自動外刷機 →自動上桶系統→清洗消毒機  →自動常壓灌裝機→ 鏈式壓蓋（自動理蓋機）→燈檢→套標→自動熱縮標機→自動提桶機 →  輸送系統→  成品倉庫
2、整體過程描述
（1）全自動拔蓋工序：
空桶經輸送鏈自動輸入，經進桶計數傳感器sq檢測二次后，經擋桶氣缸將桶擋置；
后拔蓋氣缸隨即向下動作套蓋；后抓蓋氣缸向上動作抓蓋；然後拔蓋氣缸隨即復位向上動作拔蓋；延時若干秒后，兩拔蓋氣缸復位后，抓蓋氣缸向下動作放蓋；同時吹蓋電磁閥打開吹蓋；拔蓋后的桶自動出拔蓋機；經出桶計數傳感器sq檢測二次后，拔蓋擋桶氣缸復位，此工作過程完成。
（2）全自動外刷桶工序：
經拔蓋的空桶經輸送鏈輸入，刷桶進桶檢測sq8計數4個后，經刷桶前擋桶氣缸動作將阻止空桶輸入；同時刷桶套桶氣缸頂進，等待套桶。后經刷桶進桶氣缸將桶推入翻轉架上，翻轉架上瓶罩經套桶氣缸復位將桶套住。后刷桶進桶氣缸復位，經翻桶氣缸將桶跟隨翻轉架向上180℃翻轉，置於刷桶正確位置。刷洗后的桶又經翻桶氣缸將桶跟隨翻轉架向下180℃，置於出桶正確位置。后刷桶套桶氣缸動作升起，經刷桶出桶氣缸動作將刷洗好的桶送至輸送鏈上后刷桶出桶氣缸復位。同時刷桶后擋桶氣缸復位，刷桶前擋桶氣缸復位。刷洗好的桶經輸送鏈自動輸出，需刷洗的桶經輸送鏈又自動輸入。后經刷桶出桶檢測sq9計數4個后，刷桶后擋桶氣缸動作上頂，將又自動輸入的桶置於正確的進桶位置，此工作過程完成。
（3）上桶、沖洗、灌裝、封蓋工序：
經內外刷洗過的空桶經輸送鏈將空桶輸入自動上桶系統， 經上桶計數器sq11進桶計數4個后，上桶擋桶氣缸動作，阻止進桶；后上桶推桶氣缸動作，將桶推入翻桶架上后復位；后上桶翻桶氣缸動作，將桶翻轉至水平狀，等待進桶時機；后上桶進桶氣缸動作，將桶推進沖桶桶托后復位；后等待洗桶主軸氣缸動作，空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀；后上桶翻桶氣缸復位，上桶擋桶氣缸復位，又開始下一循環上桶動作。
空桶隨鏈條又運動一個工位，成倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。沖洗過程共有九道工序：第一、二道為（熱）碱水沖洗，分別清洗內桶、外桶與桶底；第三道為滴水；第四、五道為消毒液循環沖洗，清洗內、外桶與桶底；第六道為消毒液滴水；第七、八道為純水沖洗，清洗內桶、外桶與桶底；第九道為純水滴水。
經沖洗乾淨的淨桶隨拉桶、翻桶氣缸轉動45度后，空桶自行從滑道滑出，然後由推桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置於灌裝機輸送帶上，輸送至灌裝壓蓋機前等待灌裝。桶至灌裝位置由頂桶氣缸頂起，與輸送帶脫離后，灌裝閥由下壓氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由plc設定，並可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到最佳位置。
灌裝結束后，頂桶氣缸回位，滿桶由輸送帶將已灌裝的桶送至鏈條壓蓋工位，壓蓋完成后到包裝小台，此工作過程結束。
3、生產線主要設備技術描述
（1）自動拔蓋機概述
bg型系列全自動拔蓋機是我公司自行研製開發的全自動拔蓋設備。是供5加侖桶裝飲用水桶裝生產線的配套生產設備。特別適宜回收桶清洗前自動拔蓋，顯著提高了勞動效率，更大程度的減少了人工拔蓋的二次污染並降低了作業人員的勞動強度。整體採用優質不鏽鋼製作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均採用sidivens、omron產品，氣路原件採用進口festo名牌產品。該機結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產線配套設備。dbg01a型拔蓋機是我公司自行研製開發的全自動拔蓋設備。本設備技術先進，工作穩定，操作簡便，生產自動化程度高。機體結構緊湊，外型美觀，採用進口優質不鏽鋼材料，其他部分也均用無毒、耐用的系列材料製成。電氣、氣動系統部件採用進口元件，所以設備的故障率低，可靠性高。
主要技術參數
*拔蓋頭數：1
* 桶型尺寸規格：ф276×490
* 拔蓋能力：300桶/小時
* 氣源：壓力0.6~0.8mpa，用氣量200l/m
* 結構型式：氣缸動作
* 外型尺寸：850×600×1800
* 重量：約0.8t
（2）自動外刷桶機
s t型系列全自動內外刷桶機是供5加侖桶裝飲用水桶裝生產線的配套生產設備。本機在桶的底部、外部幾個部位全方位的刷洗與毛刷相接觸並相對運動達到洗刷的效果。可洗瓶領、瓶身、瓶底等部位，瓶在機內完成繞主軸的公轉和自身的自轉，顯著提高清洗的效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染並降低了作業人員的勞動強度。整體採用優質不鏽鋼製作，耐腐蝕，易清洗。該機結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產線配套設備連續進瓶和出瓶，可在線佈置實行流水化作業。
主要技術參數
* 桶型尺寸規格：ф276×490
* 刷桶能力：300桶/小時
* 電源：380v、50hz，耗電量最大1.2kw。
*氣源：壓力0.7~0.8mpa，用氣量1200l/m
* 結構型式：齒輪齒條傳動；氣缸動作
* 外型尺寸：1950×1100×2200
*重量：約1.2t
自動拔蓋、刷桶系統
4、自動上桶系統
 自動上瓶機為氣缸翻轉式，是我公司自行設計，獨有結構。上瓶翻板為v型結構，翻瓶穩而准，由翻轉氣缸準確送入洗瓶機托瓶座，上瓶準確且瓶與翻板無相對磨擦，從而減少瓶的磨損。自動上瓶機結構新穎、簡便，使用效果好，壽命長。
 
自動上桶系統
5、qgf-450型常壓式桶裝灌裝主機
qgf-450型常壓旋轉式桶裝灌裝機是供5加侖桶裝飲用水大規模生產用是礦泉水、蒸餾水、純淨水生產的理想設備。整體採用優質不鏽鋼製作，耐腐蝕，易清洗。該機結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。
主要技術參數
* 灌裝頭數：2頭
* 灌裝容量：5加侖
* 桶型尺寸規格:ф276×490
*生產能力： 300桶／小時(生產能力可以通過操作面板調整)
* 電源：380v、50hz，耗電量最大4kw
* 氣源：壓力0.6~0.8mpa，
* 洗瓶用水：3.5t/h
* 結構型式：齒輪傳動。鏈式壓蓋電機傳動。
*外型尺寸：
* 重量：約3t
6、桶裝山泉水自動生產線工藝說明：
    全自動灌裝生產線（採用PLC控制系統)
   1、工藝流程：五加侖桶→自動拔蓋機 → 自動外刷機 →自動上桶系統→清洗消毒機  →自動常壓灌裝機→ 鏈式壓蓋（自動理蓋機）→燈檢→套標→自動熱縮標機→自動提桶機 →  輸送系統→  成品倉庫
  2、整體過程描述
（1）全自動拔蓋工序：
空桶經輸送鏈自動輸入，經進桶計數傳感器SQ檢測二次后，經擋桶氣缸將桶擋置；
后拔蓋氣缸隨即向下動作套蓋；后抓蓋氣缸向上動作抓蓋；然後拔蓋氣缸隨即復位向上動作拔蓋；延時若干秒后，兩拔蓋氣缸復位后，抓蓋氣缸向下動作放蓋；同時吹蓋電磁閥打開吹蓋；拔蓋后的桶自動出拔蓋機；經出桶計數傳感器SQ檢測二次后，拔蓋擋桶氣缸復位，此工作過程完成。
（2）全自動外刷桶工序：
經拔蓋的空桶經輸送鏈輸入，刷桶進桶檢測SQ8計數4個后，經刷桶前擋桶氣缸動作將阻止空桶輸入；同時刷桶套桶氣缸頂進，等待套桶。后經刷桶進桶氣缸將桶推入翻轉架上，翻轉架上瓶罩經套桶氣缸復位將桶套住。后刷桶進桶氣缸復位，經翻桶氣缸將桶跟隨翻轉架向上180℃翻轉，置於刷桶正確位置。刷洗后的桶又經翻桶氣缸將桶跟隨翻轉架向下180℃，置於出桶正確位置。后刷桶套桶氣缸動作升起，經刷桶出桶氣缸動作將刷洗好的桶送至輸送鏈上后刷桶出桶氣缸復位。同時刷桶后擋桶氣缸復位，刷桶前擋桶氣缸復位。刷洗好的桶經輸送鏈自動輸出，需刷洗的桶經輸送鏈又自動輸入。后經刷桶出桶檢測SQ9計數4個后，刷桶后擋桶氣缸動作上頂，將又自動輸入的桶置於正確的進桶位置，此工作過程完成。
（3）上桶、沖洗、灌裝、封蓋工序：
經內外刷洗過的空桶經輸送鏈將空桶輸入自動上桶系統， 經上桶計數器SQ11進桶計數4個后，上桶擋桶氣缸動作，阻止進桶；后上桶推桶氣缸動作，將桶推入翻桶架上后復位；后上桶翻桶氣缸動作，將桶翻轉至水平狀，等待進桶時機；后上桶進桶氣缸動作，將桶推進沖桶桶托后復位；后等待洗桶主軸氣缸動作，空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀；后上桶翻桶氣缸復位，上桶擋桶氣缸復位，又開始下一循環上桶動作。
空桶隨鏈條又運動一個工位，成倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。沖洗過程共有九道工序：第一、二道為（熱）碱水沖洗，分別清洗內桶、外桶與桶底；第三道為滴水；第四、五道為消毒液循環沖洗，清洗內、外桶與桶底；第六道為消毒液滴水；第七、八道為純水沖洗，清洗內桶、外桶與桶底；第九道為純水滴水。
經沖洗乾淨的淨桶隨拉桶、翻桶氣缸轉動45度后，空桶自行從滑道滑出，然後由推桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置於灌裝機輸送帶上，輸送至灌裝壓蓋機前等待灌裝。桶至灌裝位置由頂桶氣缸頂起，與輸送帶脫離后，灌裝閥由下壓氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，並可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到最佳位置。
灌裝結束后，頂桶氣缸回位，滿桶由輸送帶將已灌裝的桶送至鏈條壓蓋工位，壓蓋完成后到包裝小台，此工作過程結束。
【桶裝山泉水生產線設備】包裝說明:
我廠的桶裝山泉水設備採用木質全封閉包裝方式，通過專業可靠的物流公司把設備安全運抵客戶所在地，派專業技術人員上門安裝調試設備、並對需方的作業人員進行技術培訓。

公司研製桶裝山泉水生產線設備，整套設備按照SC認証標準配置，確保桶桶裝山泉水生產線出水質量符合食品安全國家標準：GB19298-2014 包裝飲用水，歡迎來電咨詢