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【300型桶裝純淨水設備】基本說明：
   電話：15956132385，公司研製新款桶裝純淨水生產線設備，該款桶裝純淨水生產線設備產能為300桶/小時，包括純淨水制水設備、原水箱、無菌純水箱、桶裝純淨水自動灌裝生產線設備【前置燈檢、自動拔蓋、自動刷桶、自動上桶、自動清洗消毒、自動灌裝、自動理蓋、自動壓蓋、燈檢系統、自動套標、自動縮標、自動噴碼、自動套袋、碼垛機等】、紫外線滅菌器、化驗室設備、桶蓋消毒機、超淨工作台、無菌車間（潔淨車間）等。新款桶裝純淨水設備採用食品級sus304不鏽鋼材料製作、嚴格按照2017版市場監督管理局（食藥監局）之食品生產許可認証【SC認証】審查細則配置，以確保桶裝純淨水設備出水質量符合食品安全國家標準GB19298-2014 包裝飲用水。

【300型桶裝純淨水設備】工作原理：
   1、自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對於被嚴重污染的空桶，在進入桶裝山泉水生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，並利用風力系統，將蓋子吹入***的位置，進行回收后循環利用。
   2、旋轉刷桶機  高速旋轉刷桶（可自調速度），毛刷針對清洗桶頸桶身桶底，***清洗。出口處二次清水噴淋清洗，整機封閉無滴水。儲水的清水箱和碱水箱採用人孔設計，可自動清洗，保証徹底清潔，無二次污染。設置防打滑裝置，防止卡瓶。
   3、自動上下桶機  新型專利氣缸翻蓋式三步上下桶，能適用大小在2公分差異內雜桶，平上平下平移，***準確，不傷桶無磨損噪音小。採用瑞典進口不鏽鋼軸承。
   4、風力送蓋洗蓋機  風力送蓋，全線通暢，不卡蓋。30個消毒工位（10工位回水清洗，10工位消毒清洗，10個無菌水清洗），消毒徹底無二次污染。並能有效去掉瓶蓋內可能存在的各種***，無蓋自動報警。桶裝純淨水設備
  5、桶內沖洗消毒機  高壓沖洗桶內***，消毒液***噴淋桶內壁，熱碱水快速回流，增加泡桶口裝置，清洗乾淨，消毒徹底。增設內壁除藻裝置。直線無壓灌裝壓蓋機   新型專利技術定量***灌裝，無壓力均勻灌裝，達到液位準確不噴桶漲桶，飲用水得到100%灌裝。適合中小型設備灌裝。無溢水滴水，無二次污染。壓蓋採用不鏽鋼鏈條聯繫壓蓋，再加上氣缸，雙重壓蓋。無蓋自動報警。
  6、旋轉常壓灌裝壓蓋機 灌裝閥自主創新，常壓連續轉裝，液位準確，不噴水漲桶的較優灌裝效果。採用新輪進出桶，進桶出桶少於3桶停止工作。飲用水100%灌裝，無溢水滴水，無二次污染。適合大中型設備灌裝。採用不鏽鋼鏈條聯繫壓蓋，再加上氣缸，雙重壓蓋。無蓋自動報警， 電控系統
  7.電腦控制全系統運行，***電控操作台。灌裝機械出現故障時，聲光報警，系統視報警程度選擇性關閉設備，較大程度保障安全。元器件全部採用德國施耐德和日本三菱、西門子產品。
  8、輸送系統：輸送鏈板全部採用304不鏽鋼，護欄採用SUS瑞典進口不鏽鋼。下設接水槽，防止滴水，保持地板乾淨。傳動電機帶減速器採用意大利MOTOVRIO.運轉平穩，安裝維護方便，使用壽命長。
  9、熱收縮膜機專利開發新品，感應開關，自動控溫，始終保持較佳熱收縮環境。電功率為3 KW.9LED燈檢箱採用.節能環保高亮LED光源，柔和不傷眼。低速（靜止）燈檢，燈光亮度可調，讓工作時的燈光效果達到較佳，使檢測效果較好。

【300型桶裝純淨水設備】參數規格：
   桶裝純淨水水生產線設備適用於生產3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據市場的需求，本公司提供的桶裝水設備產量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時～2000桶/時。桶裝純淨水生產線。
桶裝水生產線設備組成：自動拔蓋機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、進/出桶輸送、桶裝水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、燈檢設備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、自動提桶套袋機、碼垛機。
回收的空桶一般來自不同的環境，如學校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對於被嚴重污染的空桶，在進入桶裝水生產線之前，需要人為對空桶進行相應的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，並利用風力系統，將蓋子吹入指定的位置，進行回收后循環利用。
用於對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接着，電機帶動毛刷360度旋轉，並且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行全方位的清洗。通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內部。
   集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴射頭進行了相應的噴洗，通過提升裝置，將所有噴射頭往上提升，深入空桶內部，對桶內部進行徹底的消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，並進行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進行挂蓋和封蓋。
通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內部滑道，在風力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風乾后依次進入滑道，等待挂蓋。相比傳統的消毒方式，節省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產品質量。
人工肉眼檢測桶裝水內部是否存在雜質，排除次品，給消費者提供健康、安全的桶裝水產品。
通過此設備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用於大規模桶裝水生產中。
通過電加熱方式產生高溫蒸汽，並利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。
自動將桶提起，使桶懸挂在空中，便於人工將袋子套在桶裝水表面。
自動排列成品桶裝水產品，按設定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。桶裝純淨水設備。
   桶裝純淨水灌裝設備將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現自動化灌裝，適用於聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純淨水。各部分的適用瓶型調整採用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快捷。灌裝方式採用了新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定。本機採用了OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶鏈道採用變頻器調速，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。 洗瓶採用四道獨立控制的雙(單）排高壓噴射系統，消毒液循環使用，沖洗液循環排放有多種選擇。
選用進口氣動元件，使整機的動力傳動具有衛生、安全、故障率低等特點。
採用高頻振動自動排蓋器，徹底解決了離心式理蓋器存在的問題。
採用插入式無壓力雙排獨立控制灌裝系統，灌裝穩定、快速，兩個獨立控制的液面高頻感應控制流量精度高。
所有動作、檢測均採用進口微電腦（PLC）控制，實現智能化全自動生產，獲得生產效率。
整機採用不鏽鋼（Cr18Ni9Ti)及SUS-304製造，設計先進、運轉平穩、結構緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產選擇。