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項目描述：

  面對日趨嚴格的環保政策，化工行業產生的廢鹽，殘渣及蒸餾殘液的處理成了亟待解決的問題。化工廢鹽的主要成分為氯化鈉，大致可分為單一廢鹽、混鹽和含有機物的廢鹽。其中含有有機物的廢鹽中夾雜着大量的有機物質，還可能夾帶中金屬離子、雜原子等物質，屬於有害物質。目前，在廢鹽處理方面，主要是固化填埋，固化是為了防止廢鹽中的污染物擴散到土壤中。而由於固化后廢鹽的堆積密度大，腐蝕性強，填埋在地下時間長后會出現混凝土固化變形，導致廢鹽滲透漏進土壤。因此，填埋方式不僅浪費資源，還會對環境帶來極大的污染風險。為此，將廢鹽中的有機物進行分解，轉化成無害物質進行回收利用已成為廢鹽處理的主要研究方向。

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工業危廢鹽乾燥煅燒迴轉窯處置，化工廢鹽有機物熱解碳化，廢鹽外熱式煅燒迴轉爐工藝步驟：

(1)一級乾燥：化工廢鹽進行乾燥脫水，得到粗鹽；乾燥的溫度為180～230℃，優選為195～215℃；乾燥時間為15～30s，優選為18～25s，在此溫度和時間段內乾燥，水分蒸發效率，蒸發耗能最低，且在達到脫除水分的同時，可以分解部分低分子的有機物，減少後續煅燒耗能；

(2)二級煅燒：所述粗鹽在溫度為650～750℃，時間為15～30min的條件下進行二級迴轉窯煅燒，得到粗鹽；二級煅燒實現分解或碳化有機物，能達到將廢鹽中99.9％的有機物去除，且煅燒溫度時間短，耗能少；

(3)制備結晶鹽：粗鹽經過溶解，分鹽，去除重金屬及雜質，蒸發結晶得到結晶鹽。

(4)結晶鹽乾燥：結晶鹽經雙級螺旋離心機甩除水分后再進入流化床乾燥機蒸發水分，得到工業鹽。

工業危廢鹽乾燥煅燒迴轉窯處置，化工廢鹽有機物熱解碳化，廢鹽外熱式煅燒迴轉爐實拍：

工業危廢鹽乾燥煅燒迴轉窯處置，化工廢鹽有機物熱解碳化，廢鹽外熱式煅燒迴轉爐工作原理：

需煅燒處理的物料白窯頭經加料機構均勻加入窯體內，傳動裝置帶動帶傾斜角度的滾筒迴轉運動，粉狀或細小顆粒狀的鬆散物料在滾筒內做翻轉式螺旋線運動，筒體內設有抄板翻轉物料、使物料不斷翻滾流動，受熱均勻，充分煅燒。物料連續運動，通過爐體完成產品的煅燒過程。  

工業危廢鹽乾燥煅燒迴轉窯處置，化工廢鹽有機物熱解碳化，廢鹽外熱式煅燒迴轉爐加熱方式：

1.直接加熱方式：即向窯內輸入高溫氣體(可以是直燃煙氣或換熱后的潔淨空氣)，通過氣體與物料充分混合接觸進行煅燒。

2.間接加熱方式：筒體外側設有燒煅室，煅燒產生的熱量通過筒體傳給物料，物料在高溫下進行乾燥、分解、煅燒和焙燒。(也可以設置中心加熱管，同時加熱迴轉窯內、外筒壁，將熱量傳導給筒內物料進行煅燒)   設備結構  

煅燒迴轉窯主要由燃燒系統、控制系統、簡體、窯體、驅動裝置、喂料和卸料系統等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結構製作的整體框架上。  

燃燒系統主要由燒咀、控制閥組、電動執行機構、霧化助燃裝置、點火裝置等構成。  

筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調速電機通過減速機連接鏈輪或齒輪帶動。簡體材料可根據工藝要求選用不同的材料，並內設抄板。  窯體座落在鋼架上，採用優質耐材由及輕質保溫材料砌筑而成。採用含鋯陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。由耐火材料和筒體的擋火環共同組成迷宮式密封。  

驅動裝置可採用鏈傳動和齒輪傳動或托輪傳動．減速機有兩出軸，根據需要可增設手動裝置，以便緊急情況下搖動筒體保護其不被損坏。  喂卸料系統，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、喂料罩等組成。

工業危廢鹽乾燥煅燒迴轉窯處置，化工廢鹽有機物熱解碳化，廢鹽外熱式煅燒迴轉爐特點：

1、廢鹽物料品質均勻。物料在爐內的運動狀態為動態的竄動和翻轉，受熱均勻，確保了物料的充分反應。

　　2、加熱效率高。由於物料的運動增大了物料的受熱面積，增強了熱傳導和熱輻射的作用，縮短了物料的燒成週期;而且，爐體保溫材料採用了纖維輕質材料圓形結構，升溫快，蓄熱低，熱損失大為減少，熱能被充分利用。

　　3、優良的氣密性。由於採用特殊的密封結構，可密封達爐內壓力±0.5kPa。

　　4、完善的自動化控制。設備整體採用標準化的PID智能控制系統，保証了系統的可操作性、可靠性和先進性，加熱系統可根據各種工藝要求設置不同的加熱曲線。

　　5、主傳動系統採用新型的交流變頻調速技術，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環保，而且調速範圍大、效率高、調速精度高、運行平穩;

　　6、托輪支承裝置和擋輪支承裝置的底座焊接完畢，經過振動時效處理消除焊接應力后，利用大型立式車床和鏜銑床進行一體化加工製造，能夠保証各部分的加工精度和形位公差要求，可提高整機的安裝精度和可靠性;

　　7、針對廢鹽煅燒物料的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節進行了整體結構優化設計，解決了同類型迴轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵洩漏問題，輸送更加順暢、自然;

　　8、利用有限元分析軟件對窯筒體進行熱力學計算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保証筒體在正常工作狀態(熱態)下與輪帶呈無間隙的緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時，又防止其由於配合過緊而使筒體發生縮頸現象;

　　9、廢鹽受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率低，尤其適宜煅燒高活性度的鍊鋼用煅燒物料;

　　10、托輪支承裝置軸承座處預留有測溫接口，可方便接入測溫裝置，實現對設備運行狀況的全自動化檢測;

　　11、工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預熱器充分利用迴轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將煅燒物料從常溫預熱到初始分解狀態，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便於輸送、儲存