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菜籽油精鍊設備，菜籽油搾油生產設備，菜籽油精鍊生產線設備

菜籽油：（出油率35%，工藝好還要高）

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其餘品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油 的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精製。通過油脂設備的目的是將油脂精鍊，通常是指對毛油進行精製。毛油中雜質的存 在，不僅影響油脂的食用價值和貯藏，而且給深加工帶來困難，但精鍊的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益 的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油 脂中除去，得到符合定質量標準的成品油，就是油脂精鍊的目的油脂精鍊的方法根據操作特點和所選用的原料，油脂精鍊的方法可大致分為機械法、化學法和物理 化學法三種。油脂的物理精鍊工藝包括兩個部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質等）、脫色三個工序。通過預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進行物理精鍊的前提，如果預處理不好，會使蒸餾脫酸無法進 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精鍊設備的工藝流程：物理精鍊使用的主要設備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。菜籽油精鍊設備，菜籽油搾油生產設備，菜籽油精鍊生產線設備
1 過濾
毛油升溫至30～32℃，並以60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質量分數為0．5％的工業磷酸)再攪拌30 min左右。
2 加碱中和
以160波美度，質量為油質量1．5％的液體燒碱和油質量0．5％的液體泡花碱混合液進行碱煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。
3 靜置沉澱
中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，並關閉間接蒸汽。靜置沉澱6 h左右，再將油皂分離。
4 水洗
將分離皂腳後的淨油在攪拌下升溫至85℃，然後加入油質量15％而溫度為90℃的鹽碱水(含0．4%燒碱和O．4％的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
5 預脫色
開動真空泵將碱煉后的淨油吸入預脫色鍋內，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下乾燥脫水30 min。然後吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。
6 脫色
將預脫色后的油吸人脫色鍋內，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，並吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。
7 脫臭
開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過濾后即得精鍊菜子油菜籽油精鍊設備，菜籽油搾油生產設備，菜籽油精鍊生產線設備

產品說明：根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定製，規格大小，精鍊罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓搾精鍊生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓搾精鍊生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓搾精鍊生產線
1噸-500噸日產牡丹籽、元寶楓籽、南瓜子、榛子、松子等小油種壓搾精鍊生產線

產品優勢：通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國標油質量標準，精鍊后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質。

公司名稱：濟南悅恆機械有限公司
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